350掘锚联合机组整体方案设计(附全套图纸)..docx

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煤矿■掘进是煤炭生产和建设的根底工程。岩层支护与加固是维护采掘空间的主要手段。传统的采煤方法将二者分开,不能并行作业,工人的劳动强度大。假设将二者结合将大大的提高生产率,降低劳动强度。

掘锚联合机组(Bolter-Miner)是80年月中、末期为适应终采工作面快速推动的要求研制

的一种煤巷快速掘进和锚杆支护型技术装备。掘锚联合机组是集切割、装载、行走、锚杆支护、机载除尘等为一体的综合掘进设备。

现今我国煤矿多数承受综掘机掘进巷道,再用锚杆进展支护,其施匸步1:1¥:综掘机割煤、装煤、运煤后,将综掘机后撤3 5m,再将锚杆机人工扛至工作面,接设风水管路后,才能启动锚杆机打眼、安装锚杆:工作面的锚杆打设完毕后,再将锚杆机扛出,风水管路撤出,然后综掘机再开进匸作而进展一轮的循环作业。其最大的缺陷是综掘机频繁开进退出,锚杆机依靠人工频繁扛进扛出,造成掘进效率不高,工人劳动强度较大。因此需要对现有综掘机进展改造,使改造后的综掘机实现掘、锚一体化。即:在综掘机上安装液压系统把握的锚杆机,在掘进完毕后不需退机即可进展锚杆打孔作业,使有效的工时得以充分利用,并降低工人劳动强度。装有较长的横滚筒和锚杆钻机的掘锚机组,既能快速掘进,割煤,乂能同时支护顶板和侧帮,可实现掘,装,运,支平行作业,一次成巷,可成倍提高掘进速度和工效,并能离机自动操作。所以,掘锚机组是一种型,高效,快速的掘进设备,是一种抱负的作业方式,具有良好的进展前景。

国内外掘进机水平现状

国外现状

国外掘进机设备可分为两类:一类是欧洲国家普遍使用的掘进机,它适应范围广。但掘进、支护不能平行作业,掘进效率低,开机效率低;另一类是以美国和澳大利亚为代表的掘锚综合机组,可实现煤苍的快速掘进,开机效率高,掘进效率高,后者是在前者的根底上,在掘进机上安装锚杆钻机,使掘进机与锚杆钻车合二为一,到80年月末发展成掘、装、锚平行作业的型设备。它较好的解决了掘进、装运和锚杆支护的平行作业,其缺乏是只适应于煤巷掘进,机型浩大,适应范围小。目前,美,英,奥地利等过已研制成功了儿种型式的掘锚机组,并投入使用,显示了很高的掘进效率,真正实现了快速掘进。

欧洲的巷道掘进及支护实践

目前,徳国所开采的煤层通常至少有1000m深,斥力大。常常是多煤层开采,瓦斯含星高,有时有些煤层还会遇到岩石突出的问题。困难的地质条件由于历史的缘由更加恶化,例如在工作而布置方向、掘进方向上的限制,巷道规格的增大以及巷道重复使用等。选用何种支护方式首先要考虑岩石应力场。

在英国,一般煤矿开采深度在800m左右,除了没有突消灭象外,其余的状况与徳国煤矿大致一样。

制约欧洲大多数长壁煤矿的主要因素就是顺槽巷道的掘进。儿乎全部的欧洲煤矿顺槽都承受单巷掘进。由于深度大,应力大,不适宜承受多卷掘进,因此支护便成了制约全部

顺槽掘进设备的瓶颈〔需要的循环时间最长〕。徳国煤矿传统型的支护设备是可屈服拱型钢梁,每米重34?44kg,加上充填〔在拱型钢梁后而把水泥浆泵进去〕,常常还带有锚杆,这样的巷道支护本钱很高,并且工序简洁,进度慢。由于进度慢,乂局部地导致了加长工作面。目前徳国拥有西方世界最长的工作面,通常长达350?400m,还有儿个而超过400m。这样就需要选用大型的工作而设备,因此巷道断面又要进一步加大,掘进速度更加下降,

支护更加困难,造成恶性循环。

但是,过去15年所开发的高强度锚杆,经过在欧州的深井煤矿中应用,业已证明是成功的。英国差不多全部的长壁顺槽巷道现都用连采机掘成矩形,承受锚杆支护。在徳国也有打算要增大锚杆支护量,尤其是在主运输巷。

高强度锚杆支护与传统的支护方式相比,它有几大优点:

削减长壁匸作面端头支护耽误的时间,工作面回采速度加快;

在巷道掘进和长壁匸作面回采时,支护更有效:

掘进速度加快;

支护本钱降低,极大地降低支护上所投入的人工:

安全状况大有改善;

运输和关心效劳更便利:

顶板支护强度的设计与巷道效劳的年限及用途严密相连;

卷道的使用得到改善〔规格及外形〕。

锚杆支护虽然比传统的顶板支护方式快多了,但是它照旧是最慢的一道工序。在一天24h内,连采机开机率只有20%30%。为了改进这一Wjfij,需要承受整体改进的方法,到达掘进、顶板支护、煤炭运输、通风、效劳及材料供给相配套,使生产设备到达优化。在欧洲,到达这样效果的设备只有掘锚机。它能在独眼巷里快速掘进,支护紧跟迎头。在欧洲的典型采矿条件下,必需紧靠迎头打上高强度锚杆支护。

适用于欧洲的掘锚机系统

在美国和澳大利亚,连续采煤机主要用于沿煤层快速掘巷,并与重型长壁设备一起使用,使长壁回采匸艺成为高产高效的主要采煤系统。一代掘锚机己具备的性能,再加上

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