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生产计划管理六个流程

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生产计划管理六个流程

一、计划的制定阶段。

在进行生产计划管理之前，首先要进行全面细致的计划制定工作。

1.明确产品需求：需要与市场部门等进行深入沟通，确切了解市场对

产品的需求数量、种类、质量要求等，为后续的生产安排提供明确的方

向。

2.评估生产能力：对现有的生产设备、人员配置、生产场地等进行详

细评估，确定企业实际能够承担的生产任务量。

3.确定原材料供应：与采购部门合作，确保所需的原材料能够按时、

按量供应，避免因原材料短缺而影响生产进度。

二、计划的分解阶段。

将总体生产计划分解为具体的生产任务和步骤。

1.划分生产阶段：根据产品的生产工艺和流程，将整个生产过程划分

为不同的阶段，明确各阶段的具体任务和时间节点。

2.分配生产资源：根据各阶段的任务，合理分配人力、物力、财力等

资源，确保资源的充分利用和高效运作。

3.制定详细时间表：为每个阶段和任务制定具体的开始时间和结束时

间，形成详细的生产计划时间表。

三、计划的执行阶段。

按照制定好的计划严格执行生产任务。

1.下达生产指令：将具体的生产任务和要求下达到各个生产部门和岗

位，确保全体员工明确自身的职责和任务。

2.监控生产进度：通过实时监控和定期检查等方式，随时掌握生产进

度，及时发现和解决生产过程中出现的问题。

3.调整生产安排：当遇到不可预见的情况导致生产进度受阻时，及时

对生产计划进行合理调整，确保生产任务的按时完成。

四、质量控制阶段。

在生产过程中确保产品质量符合标准。

1.设定质量标准：明确产品需要达到的质量标准和检验标准，为质量

控制提供依据。

2.进行质量检验：在生产的各个环节设置质量检验点，对产品进行严

格的检验，确保不合格产品不流入下一道工序。

3.采取质量改进措施：针对发现的质量问题，及时采取有效的改进措

施，提高产品质量和生产质量水平。

五、成本控制阶段。

在保证生产质量和进度的前提下，控制生产成本。

1.预算成本控制：根据生产计划和资源配置，制定详细的成本预算，

对各项成本进行严格控制。

2.降低生产消耗：通过优化生产工艺、提高生产效率等方式，降低原

材料、能源等方面的消耗，减少生产成本。

3.成本核算与分析：定期对生产成本进行核算和分析，找出成本控制

中的问题和不足之处，及时进行调整和改进。

六、反馈与调整阶段。

收集生产过程中的信息和数据，对生产计划进行反馈