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罗茨风机基础知识

罗茨鼓风机，英文名Rootsblower，系属容积回转鼓风机，

利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转

压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的

气体输送和加压，也可用作真空泵。

基本原理

罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的

同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸

内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移

到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回

流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通

道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故

排出的气体不受润滑油污染。

主要特点

其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量

之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时

介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。

真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速

度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。此外，转子

之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降

低。罗茨鼓风机的排气量为0.15～150立方米/分，转速为150

～3000转/分。单级压比通常小于1.最高可达2.可以多级串联

使用。

主要介质

罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，清洁煤气，二氧化硫及其

他惰性气体，特殊气体行业（煤气、天然气、沼气、二氧化碳、

二氧化硫等）及高压工况的首选产品。鉴于具有上述特点，因而

能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。

结构

按转子的形状，罗茨鼓风机分为两叶型和三叶型。三叶型转

子每转动一次由两个转子进行三次吸、排气。与二叶型相比，气

体脉动性小，振动也小，噪声低。

参数

罗茨鼓风机的转速为150～3000转/分钟。流量为0.15～

1200立方米/分钟，压力为9.8～196千帕，功率为0.75～1000

千瓦，单机重量为100～9000千克。

区别

与离心风机的区别比较大：

⒈工作原理不同，离心风机用的是曲线风叶，靠离心力将气

体甩到机壳处，而罗茨风机用的是两个8字形的风叶，它们间的

间隙很小，靠两个叶片的挤压，将气体挤至出气口。

⒉由于工作原理不同，一般它们的工作压力不同，罗茨风机

的出气压力比较高，而离心风机比较小。

⒊风量不同，一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较

高的地方，而离心风机用在压力要求低，风量要求大的地方。

⒋制造精度不一样，罗茨风机要求的精度很高，对装配要求

也很严，而离心风机比较松。

运行调节

根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。例如，

气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失

了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生

的，也就是浪费了风机的能量。

风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性

线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它

将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处

于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就

需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调

节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流

量或压力的要求，又能最大限度地节能。简言之，调节的目的就

是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。

风机采用不同的调节方式都可达到同一目的，但节能效果各

不相同。

根据理论分析及实践证明，可得出如下4个方面的结论。

◆◆◆

1

对于鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功最多。尽管相

对流量Qr（实际流量Q与设计流量Q0之比）减少时，功率亦相

应减少。如当Q=0.65Q0时，所对应的功率减少到原来的80%左

右，但与其它调节方式相比，耗能仍居首位。

2

如果相对流量变化不大时（或称调节深度小时），几种调节

方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅

不节能，反而因调节装置的存在多耗功（如液力耦合器）。

3

一