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生产问题改善方案

HessenwasrevisedinJanuary2021

生产问题改善方案

因近期生产过程中出现很多问题，导致品质失控，经我这几天对生产现场的了解，

结合日上公司工程师吴可全的建议对生产主要存在问题提出了3项改善点，详如下：

1.品质管控：

目前生产的产品型号稍多确又极为相同，生产过程中很容易混料，目前还没有一

个很好的流程来管控，这对品质是一大风险,只有将生产流程旅顺后，每批产品

都要做到有产品标识，独立分开生产；

目前生产日报与品质日报、维修日报都没有按要求准时填写，没有反映生产过

程中的情况，所以很难通过数据分析对产品进行深度分析和改善，等出现问题的

时候已成批量损失，

员工没有得到系统性的培训，对一些工艺及工具的配制要求有不清楚，（如

M102TA产品事件为例，纯属经验问题）；

有铅锡与无铅锡作业没有分区控制，可能后期将会出现重大品质隐患，对有无

铅要求的国家出抽出我们的产品铅含量超标，可能会有批量退货和罚款的风

险。生产应立即改进，主要是烙铁必须无铅专用和有铅烙铁分开，钢网和刷

锡机清理才能用，条件允许的话，钢网和锡浆印刷机都要分开为无铅专和有

铅锡专用；

2.设备维护与保养项：

钢网没有清理直接放在钢网架上，钢网上还有很多锡浆，一是浪费成本，是锡

浆干后很难清清理，浪费力，损坏钢网；

锡浆印刷机上的锡装没有清理，浪费很多，影响设备使用；

所有设备都没有按要求对设备清洁和保养，更没有作保养记录，长时间这样操作

可能会导致设备致命故障，就算可能维修，设备精度很难答标，持续影响产品质

量。

3.产品效率项

一般的我企业都会对产品有日报、周报、月报总结，分析员产品效率，

有没问题改善问题，没有问题，持续提升效率。目前生产的所有产品都是在

急产急出，生产现场的基础数据不完整,各方面的分析没有依据，都在盲目

生产，每天的效率和损耗都是未知数。

以上问题是我们公司品质保证的基础，必须完成，为了确保各项工作落

实到位，公司临时成立《品质改善小组》由徐经理担任组长，王勇、唐财

辉、莫国游、蒋雄奇、张良孟、王俊龙、杨春阁为组员，改善执行期间，由

组长带领组员对改善点进行清查，如再次发现没有落实到位的给与记过1

次，做的好的给予记功1次，功与过失将做为公司奖励与惩罚的依据。

每个工作段的组长为责任人，由各组长负责对属下的工作进行责任分

配、监督，改善小组只追究组长的责任。

问题点改善跟踪表

1.品质管控项：

问题现状问题分析改善对策或工艺要求负责完成时间

批量产品做错没有对首样认真核对，导致产品批每批产品生产部负责做首样，生产先检查无误给品

量出错，质部核对，再由工程审核

产品混料生产线产品摆放零乱，没有标示明同一台面只能摆放一种产品，其它产品应分区摆

确，产品分类摆放要求不严格，员放，并标识清楚，

工随意性强

不良品漏检到下工良品与不良品没有明确分开并标1.不良品要用红色标签标识，2.规划不良品专放

序或出货识，功能检测与外观检测没有分开区，3.返修的产品必须重检测，5.功能通电测试与

工位，外面测试必须分开测试，（因的眼睛有个明暗效

应，对外观检测不利）

元件焊伤，焊有黑应焊接元件或元件间距的不同对烙工程制定焊接工艺要求，并对员工进行培训。

印，铁头的大小要求不同，温度要求不