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橡胶沥青混合料设计技术要求

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橡胶沥青砼设计要求

（AR-AC-13）

橡胶沥青间断级配混合料设计技术要求

（ARAC-13）

材料要求：

1、橡胶粉：

橡胶粉的原材料必须来源于汽车轮胎，可以是子午胎(小车等轻型车)或斜交胎（卡车等载重车），不得使用或添加其它塑胶制品为材料。轮胎破碎为胶粉必须采用常温粉碎法，而不得采用低温冷冻法。橡胶粉经检测符合表1后准许使用。橡胶粉必须干燥、无污染，在与沥青和骨料的拌和中能自由流动而不产生泡沫。

橡胶粉颗粒规格应符合表2要求。橡胶粉筛分应采用水筛法进行试验。橡胶粉密度应为1.15?0.05g/cm3，应无铁丝或其它杂质，纤维比例应不超过0.5%，要求橡胶粉颗粒不能相互粘结成块。

表1橡胶粉技术指标

检测项目

单位

技术指标

检验项目

技术要求

石料压碎值不大于（%）

26

洛杉矶磨耗损失不大于（%）

28

视密度不小于（t/m3）

2.60

吸水率不大于（%）

2.0

对沥青的粘附性不小于

在掺加抗剥落剂后不小于5级

坚固性不大于（%）

12

针片状颗粒含量不大于（%）

15

水洗法0.075mm颗粒含量不大于（%）

1号料

0.6

2号料

0.8

3号料

1.0

软石含量不大于（%）

3

上面层石料磨光值不小于（BPN）

42

抗压强度不小于（MPa）

120

注：1）有1个或以上破碎面为黄色节理面的集料颗粒含量应不大于5%；

2）多孔玄武岩的视密度可放宽至2.45t/m3

5、外掺剂

橡胶沥青混凝土AR-AC-13不使用矿粉填料，但为提高其粘附性及混凝土的水稳定性，推荐掺入1-2%的普通水泥或消石灰外掺剂。

二、AR-AC-13级配范围

表5AR-AC-13间断级配范围

级配类型

通过些列筛孔（mm）的质量百分率（%）

16

13.2

9.5

4.75

2.36

1.18

0.6

0.3

0.15

0.075

ARAC-13

100

90-100

45-65

12-32

8-18

-

-

-

-

0-3

注：本次橡胶沥青混合料室内配合比设计参考美国ArizonaTestMethod815方法。

三、质量控制要求

1、ARAC-13间断级配橡胶沥青混合料技术指标

橡胶沥青混合料配合比设计按马歇尔试验方法进行，根据JTGF40-2004的规定，并参考美国ARIZ815[MarshallMixDesignMethodForAsphalticConcrete(Asphalt-RubberGapGradedMix)]，其技术指标应符合表6的规定。

表6橡胶沥青混凝土马歇尔试验技术标准

试验项目

单位

技术指标

击实次数（双面）

次

75

试件尺寸

mm

?101.6x63.5

孔隙率VV

%

5.5±1.0

矿料间隙率VMA

%

≥19

稳定度MS

kN

≥8.0

饱和度

%

70-80

流值

0.1mm

20-50

浸水马歇尔残留稳定度

%

80

动稳定度

次/mm

3000

冻融劈裂值

%

85

渗水系数

ml/min

100

构造深度

Mm

0.6

橡胶沥青生产

橡胶沥青的加工质量是直接影响橡胶沥青路面性能的重要因素，所以首先必须选择有加工改性沥青经营资质的企业，其次必须选择有橡胶沥青专用生产设备，必须采用拌合楼现场改性生产的现改现用方式，以及有专业队伍与丰富生产加工经验的企业做供应商。根据交通部标准JTJ052-2000《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》，以及参考美国亚力桑那州橡胶沥青技术指标，对橡胶沥青简述如下：

1）生产流程如下：

橡胶粉

橡胶粉

生产完成高温溶胀反应45分钟高速预拌

生产完成

高温溶胀反应45分钟

高速

预拌

基质沥青快速升温

基质沥青

快速升温

2)橡胶沥青专用生产设备

为保证橡胶沥青质量，建议橡胶沥青生产设备必须包含：自动化全程控制系统（电脑控制）、快速升温系统(20秒钟内把基质沥青从160℃提升到190℃)、连续式自动精确配比上料系统（精确度0.5%）、高速剪切预拌系统（3500r/min）、熔胀搅拌反应储存系统（必须底部卧式搅拌）、管道泵送系统等；推荐小时产量在15吨以上，以满足3000型以上拌合楼的生产需求。

3）橡胶沥青生产必