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420130城市管道工程质量检查与检验

420131城市燃气、供热管道施工质量检查与验收

一、管道组对质量要求

管道安装应按“先大管、后小管；先主管，后支管；先下部管、后上部管”的原则。

管道对口时其允许错边量，不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

当壁厚不等时，若薄件的厚度不大于10mm，且壁厚差不大于3mm，或薄件的厚度大

于10mm，且厚度差大于薄件厚度的30%或超过5mm时，应对厚壁侧管进行削薄处理，以

防焊接时应力集中，降低接头的疲劳强度【15年已考】。

管道组成件焊缝：1、两相邻管道的纵向焊缝或螺旋焊缝之间的相互错开距离不应小于

100mm，不得有十字焊缝【卷的钢板纵缝，错开成两个“丁字”缝】；同一管道上两条纵向

焊缝之间的距离不应小于300mm；管沟和地上管道两相邻环焊缝之间的距离应大于外

径，且不得小于150mm。分支管外壁与其他焊缝的距离，应大于分支管外径，且不得

小于70mm，否则，应对以开孔为圆心，1.5倍开孔直径范围内的焊接接头进行100%射

线检测；2、采用在焊口两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拧紧、夹焊金属填充物和使

补偿器变形等方法强行对口焊接；3、管道环焊缝不得置于建筑物、闸井或检查室的墙壁或

其他构筑物的结构中【无法修补】。

二、管道焊接质量要求

2、焊接前应查验管材、焊接材料是否符合设计要求。且要求的焊接方法和焊接位置要与现

场焊接条件一致。首次使用的管材、焊材以及采用的焊接方法应在试焊前进行焊接工艺试验

或评定，并据此制定焊接工艺指导书；焊接作业必须按焊接工艺指导书的规定进行；3、对

定位焊缝应与正式焊缝一样重视【定位焊：为装配和固定焊接接头的位置而进行的焊接】；4、在

焊件纵向焊缝的端部不得进行定位焊，为减少变形，定位焊应对称进行。

焊接过程控制要点：1、焊接环境；2、焊接工艺参数；3、焊接顺序；4、焊接热处理。

焊接环境要求：进行焊接作业：①焊条电弧焊时风速大于8m/s(相当于5级风)；②

气体保护焊时风速大于2m/s（相当于2级风）；③相对湿度大于90%；④雨、雪环境；

焊接工艺参数主要包括：坡口形式、焊接材料、预热温度、层间温度、焊接速度、焊接

电流、焊接电压、保护气体流量、后热温度和保温时间。经过工艺评定得出。当改变焊接条

件时，应重新进行焊接工艺评定。

焊接顺序和方向：应符合焊接工艺指导书的规定，每道焊缝均应一次连续焊完，相邻两

焊缝起点位置应错开。

焊接热处理特别要防止管内穿堂风的影响。

三、管道法兰连接质量控制

法兰与管道组装时，应用法兰弯尺检查法兰的垂直度。当设计无要求时，法兰连接的平

行偏差不应大于法兰外径的1.5‰【有的是1.5%，相互】，且不大于2mm。两法兰不平

行且超过要求时必须进行调整，以防止或减少法兰结合面的泄漏。不得使用加偏垫、多层垫

或用强紧螺栓的方法消除偏斜。

法兰在与管道焊接连接时，应按标准规定双侧焊接，焊脚高度应符合规定。

四、聚乙烯（PE）管道连接质量控制

聚乙烯管道连接的方法有热熔连接和电熔连接。

在热熔连接组队前，应刮除表面的氧化层，清除连接面和加热工具上污物，连接端面应

采用机械方法加工。施工前应对热熔连接的参数进行试验，在判定连接质量能够得到保证后，

方可进行施工。

当被连接的两管件厚度不一致时，应对较厚的管壁做削薄处理。

热熔连接的参数包括：加热时间、加热温度、加热电压、热容、和保压、冷却时间

等，均应符合管材、管件生产厂的规定。

热熔连接后，应对全部接头进行外观检查和不少于10%的翻边切除检验。

当材料具有不同级别、不同的溶体质量流动速率