59、预分解窑废气处理系统的设计应注意哪些事项.docxVIP

预分解窑废气处理系统的设计应注意哪些事项

出预热器系统的废气温度在300℃至400℃之间，这部分热量可烘干原料、燃料或其他物料，也可利用于余热发电，因此必须加以利用。

余热利用废气，如用于煤磨车间作为煤的烘干热源时，由于其含尘浓度高，会增加煤的灰分，应经过除尘处理后，再送入煤磨，当用作原料或其他物料的烘干热源时，则可以直接利用。

废气除尘器采用袋式除尘器或电除尘器，是技术上比较成熟的高效除尘设备，使用都较普遍。一般来说，电除尘器投资大，操作费用低，而袋式除尘器投资较低，操作费用大，滤袋损坏维修费用较高，当排放量规定严格时，袋式除尘器较受欢迎。采用玻璃纤维袋除尘器，最高允许温度为260℃，故须将废气温度降低后才可送入袋式除尘器除尘。电除尘器对气体和粉尘的物理特性很敏感，预热器排出的废气比电阻在1012～1013Ωcm，而电除尘器只适用于比电阻小于1011Ωm，否则除尘效率达不到要求。因此要对废气作调质处理，通常配备增湿塔，气体通过增湿塔时，向塔内喷入高压雾化水，使废气温度降到140～150℃，湿度增加，粉尘比电阻可降到5

×1010Ωcm，以保证电除尘器的除尘效率。

废气处理系统的布置应靠近预热器塔架。

系统各部分阀门应可靠灵活，阀门的位置要便于操作维护。

废气处理系统虽然废气温度与露点相差约100℃左右，但在通风不良的废气滞流区，外壁的局部地方仍可能低于露点，另外在窑的点火升温阶段，除尘器从冷态经废气加热逐渐升温，如有保温则除尘器温升快，冷凝水少，凝结后也能很快蒸发，减少机体的锈蚀，也减少细粉在极板上的粘结。因此，废气处理系统的风管、增湿塔、除尘器应采取保温措施。

通常废气处理系统管道直径又大又长，因此废气处理热风管道布置应紧凑合理，与废热利用相关的工艺系统尽量靠近，降低管道投资，减少散热损失。避免水平布置，合理设计管道内气体速度和管道倾角，防止管内积灰，影响生产。

设备与管道连接处及管道两个固定支座间均应设膨胀节。

由于增湿塔和除尘器的出灰量不是稳定的，经常不定时塌落，其输送设备的能力应比正常的灰量大3倍。

废气烟囱出口直径应根据烟囱出口流速确定，其流速可取10～16m/s。废气烟囱高度，应符合国家现行的《水泥厂大气污染物排放标准》的规定。

在电除尘器入口应设检测一氧化碳的装置。当一氧化碳含量达1.5％时，自动报警；

—氧化碳含量达2％时，自动切断高压电源。防止CO过量使电除尘器燃烧爆炸，损坏设备。

废气处理系统的控制和窑及原料磨密切相关，应平衡预热器排风机、磨尾排风机和除尘器排风机三者之间的关系，以保证窑、磨正常生产。

当窑和原料磨同时运转时，废气处理系统的回灰可和出磨生料同时进入生料均化库，而当原料磨停开时，宜送至窑尾喂料系统。

当设有放风系统的工厂，废气处理收下的回灰，由于有害成分很高，若进入生产线，将对窑的烧成不利，既易堵塞预热器系统，又降低熟料强度，因此窑灰必须妥善处理。