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白车身螺母凸焊缺陷浅析

摘要：螺母凸焊工艺以定位准确、高效、环保等优点普遍应用

在白车身制造过程中，有效的消除和预防焊接缺陷，对提高产品质

量和生产效益具有重要意义。

关键词：白车身；凸焊；螺母

随着汽车工业的飞速发展，高效率、个性化的需求愈来愈明显，

在白车身的制造过程中，采用凸焊工艺焊接螺母可以准确定位螺母

的焊接位置、提升焊接质量，相对二氧化碳气体保护焊接更能减少

有害气体对人体的伤害，在汽车行业已被广泛应用。同时由于焊接

过程的各种因素，容易出现螺母脱落、螺纹损伤等缺陷给后续装配

带来困难，有效的预防和控制各类缺陷对螺母凸焊的使用和企业效

益都具有重要意义。

1螺母凸焊的优点

螺母采用凸焊工艺可以做到所有螺母焊接位置一致，焊缝强度均

匀、美观、牢固。同时可做到不伤及螺纹，不降低螺纹精度。生产

效率高，避免传统方法产生的有害气体，改善工作环境。

2螺母凸焊工艺的应用

2.1螺母的选用

2.1.1a型六角螺母

这是目前使用最多的螺母，这种螺母在焊接过程中通过凸台定

位，操作方法简单，还可保证定位准确，焊接电极不易磨损，使用

寿命长。但这种螺母只有三个尺寸相对较小的凸点，焊接时定位环

易产生分流，影响焊接质量。

2.1.2b型六角螺母

这种螺母没有定位凸台，可有效避免焊接过程的分流，但需使用

专用电极定位焊接，以保证焊接强度。

2.1.3四方四点凸焊螺母

这种螺母没有定位凸台，有四个较高的凸点，这四个凸点一次成

型，工序简单。焊接强度高。

2.2焊接工艺

螺母凸焊的焊接工艺参数主要包括：焊接电流、焊接压力和焊接

时间。焊接过程中一般选用大电流、短时间的硬规范，这样可以有

效保证焊接质量。

焊接时间：是指螺母和母材在凸焊机的上下电极之间被压紧后的

通电时间，这个参数通常根据所焊接螺母和母材厚度及材质确定。

焊接压力：当被压紧的螺母和母材在通电过程中达到焊接温度，

将螺母凸点完全压溃，并和母材相熔。压力过大或过小都会影响焊

接强度。

在焊接时，电流通过螺母和母材产生热量将螺母凸点均匀熔化，

电极同时加压将所有凸点压塌熔入母材形成足够的焊核和塑性区，

切断电流，熔核快速结晶形成焊核。

3凸焊主要缺陷分析

螺母凸焊主要缺陷包括焊接不牢固，内螺纹变形及孔内有焊渣。

3.1焊接不牢原因分析

焊接不牢主要表现在螺母达不到要求的剥离扭矩，在装配过程中

脱落。由于螺母尺寸外形不一致或材质本身的焊接性差，螺母下部

凸点在达到焊接温度时没有均匀的压入母材，和母材进行熔接，从

而导致不同的熔接焊角和长度，致使焊接面大小不同，影响焊接强

度。

当焊接过程中的工艺参数小于预设参数时经常产生焊接不牢，当

焊接电流过小时，通电过程中螺母的凸点没有达到焊接温度，此时

焊机的电极虽然已经加压，但是不能使凸点和母材有效熔接形成焊

核，导致焊接不牢固；当焊接时间过短时，即使螺母凸点已经达到

焊接温度，由于电极压力在此时间内仍不能压紧凸点使其与母材熔

接，导致焊接强度较低；当焊接压力过小时，虽然焊接电流和通电

时间都达到要求，凸点也达到焊接温度，没有足够的压力使螺母和

母材进行可靠的熔接，螺母的焊接强度仍不能达到要求。

3.2螺母变形导致螺纹损伤

螺母变形和螺纹损伤主要变现为螺母焊接后虽然焊接强度达到

要求，但是螺母已不能正常使用，螺栓不能安装。凸焊工艺参数过

大是主要原因，电流过大时，凸点处过早达到焊接温度，按正常的

操作，当电极在规定的时间压紧螺母和母材时，凸点温度已超过所

需的焊接温度，使螺母和母材过度熔接，致使螺母变形或螺纹损伤；

当焊接时间过长时，焊接电流长时间的给螺母和母材通电，熔化螺

母或母材，电极同时压紧螺母和母材，将已达到焊接温度的螺母压

变形或压伤螺纹；当焊接压力过大时，瞬间将达到焊接温度的螺母

过度熔入母材，使螺母受损。

3.3螺纹内粘附焊渣

螺纹内的焊渣主要来源于凸焊过程中粘附在螺母内的飞溅物，当

螺母和母材被急剧加热时，焊核周圈未完全封闭时金属发生气化，

内部压力过大造成的。当电极压力过小或预压时间过短都不足以引

起飞溅，当凸点电流过大时易引起飞溅，在螺母内部形成焊渣。

4缺陷预防

针对不同的缺陷类型需制定不同的措施消除和预防，如果在前期

的工艺设计时就将可能存在的缺陷系统性分析，从根本上消除效果

更佳。

4.1螺母的选择