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车间火灾事故案例分析题及答案
1.案例背景
2017年9月15日，一家广东省某城市集成电路制造企业
的5号车间发生了一起火灾事故，造成22人死亡、22人受伤，
直接经济损失高达2.33亿元。
2.案例分析
2.1事故原因
2.1.1设计缺陷
5号车间是一座临时搭建的厂房，结构和内部布局均存在
严重的设计缺陷。例如，车间的屋顶只用不耐高温的PVC材料
覆盖，容易被火点燃并导致火势蔓延；车间内设备摆放不当，
导致一些设备过于密集，造成防火走道通行不畅等问题。
2.1.2设备损坏
据事故调查报告显示，在火灾发生时，车间内的电焊设备
工作状态不佳，电线老化、漏电等问题没有得到及时维护，严
重影响了车间的电气安全。此外，火灾发生前一天，5号车间
的送风设备也出现了故障，影响了车间内的通风情况，加速了
火势蔓延。
2.1.3人为操作失误
据事故现场监控视频显示，车间内的一名操作员使用焊接
设备时，没有按照相关安全操作规程进行操作，导致火花飞溅
引燃车间内的易燃材料，最终引发火灾。
2.2应急处置不当
事故发生后，企业应急救援措施不当也导致了事故的加重。
调查报告指出，企业在事故发生后未立即组织撤离人员和善后
处理，车间内的安保人员和消防人员也未能及时展开有效救
援。
3.答案分析
针对这一起火灾事故，企业和相关监管部门应该采取以下
措施：
3.1消防设施完善
建立完善的消防管理制度和各项消防安全规程，配备完整、
灵活、快速的应急救援和消防设备设施，参数要有一定保证。
3.2防护设施完善
各企业应严格执行有关技术标准和消防安全规程要求，加
强生产安全管理，完善车间屋顶、设备、通道、应急出口等防
护设施的设计和施工，确保人员及财产的安全。
3.3增加员工安全意识
给员工进行相关安全知识培训，强化引导正确处理危险情
况的能力，提高员工的安全法律意识和安全控制自觉性。针对
主要岗位进行重点培训，定期进行演练，提高部门的安全防范
意识。
3.4随时检修设备
加强、常规检验生产设备、工具用具等，提高全员安全管
理素质，消除不安全因素。
3.5做好应急预案
建立科学、合理、适用于自身企业的灾害应急预案，依据
预警提示和企业自身特点，制定明确具体、有效可行的应急预
案。
4.总结
车间火灾事故是一种更为常见的生产安全事故，普遍存在
的原因是由于防火管理不到位和不负责任。为了保障公司员工
及财产安全，做好防火措施，增加预防意识十分重要。针对此
类事故发生，成为巨大的经济损失以及人员遗体无法修复的问
题。因此，结合上述方面的防范措施，形成全方位、多层面的
做好防火工作思路，方能充分发挥它的应有作用。
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