117、粉磨车间工艺布置应注意哪些问题.docxVIP

粉磨车间工艺布置应注意哪些问题

磨机筒体的中心高不应小于磨机直径的0.8～1倍，且磨机筒体与地面距离的净空尺寸不应少于0.8m。磨房净空高度，可取为磨机直径的3～3.5倍，磨机直径大的取低值；反之取高值。当磨房内设有电动葫芦作检修设备时，应结合电动葫芦要求的最小起吊高度决定。

两台或多台磨机并列时，两磨中心线的距离一般为磨机直径的3～5倍。在采用联合储库时，磨机的中心距与储库的柱距应尽量一致，以使布置整齐，土建结构合理。

大中型磨机的上方应设检修吊车或电动葫芦，供安装衬板、篦板和空心轴承盖及装球之用。小型磨机上方可考虑设置检修吊钩。大型磨机减速机和电机上方应设检修吊车。

磨房柱网要便于设备的吊装检修及钢球衬板的补充更换。地坑深度与柱基础无冲突，操作通行便利。开门尺寸应尽量符合土建模数要求。门洞尺寸有装卸器械要求，一般不小于3m×3.3m（宽×高）。

磨机下方的两轴承基础之间，设深度为200mm的坑供倒球用，宽度为磨机直径的

1.5～2倍，坑底要有一定坡度，便于冲洗排水。

设计磨房应考虑扩建。生料磨和水泥磨联合布置时，两侧均应留有扩建余地；分开布置且又是侧传动时，应向传动装置的一侧发展，不仅应留有扩建面积，而且要考虑原料输送可能。准备增设选粉机的，则按圈流布置要求考虑扩建可能。

磨机研磨体装载量，以设备样本规定的数据为准，考虑25%的备用列入工艺设备表中。若无规定时，管磨机按容积的25%～30%，球磨机按容积的40%～45%计算。研磨体的容重可取为45t/m3。

磨头仓配料采用按容积计量的喂料设备时，需在喂料溜子上增设抽测流量的翻板溜子。入磨溜子的斜度应大于45°。

应重视磨机出口、选粉机粗、细粉出口处的锁风措施。粗粉回磨的输送方式有直溜管、螺旋运输机、空气斜槽和皮带机等几种。采用直溜管要求倾角大于50°；螺旋输送机尽量选用大直径、低转速的，以减轻磨损。用空气斜槽时，要求斜度大于10°。用皮带机输送时，要求粗粉出料处严格锁风，同时，将皮带机密闭操作。

磨房设计中，除了重视计量、防尘，还应重视消音、隔音等综合技术措施。

磨机采用集中润滑时，油泵站的位置应保证回路油管的斜度不小于2.5％；管路的长度应尽量缩短，以防堵塞；若油泵站妨碍交通，可设在地面以下，并加设活动盖板。

根据部件尺寸留出检修空间和出入车间的门洞。

车间内或车间附近应留有存放研磨体的场所，场所的面积应足够大，给补充和更换研磨体创造方便条件。

磨机与减速机最好用墙隔开，以便磨机检修时能保持电动机和减速机的清洁。

闭路粉磨系统，磨机、选粉机和物料输送设备的工艺布置应合理，以减少占地面积，降低土建与设备的投资及日常维修费用。

为便于磨机轴承检修，磨机两端轴承基础内侧应设顶磨基础。

为了保证辊压机的正常运行和提高工作效率，某些不宜进入辊压机的物料，应设旁路直接送入磨机或选粉机。设置旁路便于辊压机检修时，磨机仍能连续生产。

根据辊压机的工作原理，要求喂入物料形成密实料柱，有一定的喂料压力，并保证喂料的连续性和均匀性，因此，辊压机的喂料小仓的设计应根据辊压机的规格大小及喂料压力要求进行，且小仓的出口位置及仓角设计应保证入辊压机的物料不致产生离析现象。

水泥温度过高会使石膏脱水，失去缓凝作用，影响水泥质量，因此，大型水泥磨机

宜加设磨内喷水。

粉磨系统生产环节较多，不但物料转运、配料仓物料的进出产生扬尘，而且生产系统中也有含尘气体排出，因此要采取除尘措施。除尘系统应根据当地气候条件确定保温措施，防止结露。