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何为硅质渣，可否用作水泥混合材

硅质渣化学成分

硅质渣是化学工业中制取硫酸铝后的不溶残渣,在制取硫酸铝时,首先将高铝粘土经700～800℃煅烧后用硫酸处理,使氧化铝变为硫酸铝溶液,经过滤使溶液与不溶残渣分离,它含有70%以上的SiO、10%～15%的AlO、1%～3%的SO,烧失量6%～10%。据赵建新分析硅质

2 23 3

渣化学成分见表1。

表1 硅质渣化学成分(%)

产地

产地

唐山

Loss

9.70

SiO

2

74.40

AlO

23

11.77

FeO

23

0.61

CaO

1.42

MgO

1.61

SO

3

1.15

硅质渣活性测定比较

试验表明硅质渣的活性较煤矸石为佳,其试验结果见表2。

材料名称火山灰性试验7d测定值(毫克分子CaO/L)

材料

名称

火山灰性试验

7d测定值(毫克分子CaO/L)

28d抗压

14d测定值(毫克分子CaO/L)

强度比

总碱度

CaO含量

火山灰性

总碱度

CaO含量

火山灰性

硅质渣

29.63

12.46

+

29.12

12.57

+

83

煤矸石

50.95

9.63

-

51.36

7.08

+

78

由表2可知硅质渣是一种较为理想的火山灰质混合材料。

编号凝结时间(h:min)

编

号

凝结时间

(h:min)

抗压强度(MPa) 抗折强度(MPa)

安定性

初凝

终凝

3d

7d

28d

3d

7d

28d

配比(%)

细度

熟

石

煤矸

矿

硅质

(%)

料膏

石

渣 渣

1 4:34

6:10不合格

12.421.1

36.3 2.2

4.1 7.6

49 6

15

30 0

5.3

2 4:01

5:11 合格

15.526.9

43.7 2.8

5.5 8.5

49 6

10

30 5

3.7

3 3:42

5:32 合格

17.231.7

48.6 3.6

6.5 8.9

49 6

5

30 10

4.3

4 4:03

5:40 合格

19.135.2

52.4 4.0

7.1 9.4

49 6

0

30 15

4.7

硅质渣不同掺量的配比试验

赵建新经过多次试验和几年来的使用情况证明,用硅质渣作水泥部分混合材,水泥的强度、凝结时间及安定性等均在国标允许的范围内(见表3)。

表3试验结果表明,随着硅质渣掺量增加,水泥各龄期强度提高,同样掺加量配比硅质渣比煤矸石强度高。

硅质渣对水泥安定性的影响

水泥加水后,熟料水化析出的Ca(OH)2与硅质渣中的活性SiO2反应生成水化硅酸钙。由于硅质渣中活性氧化硅颗粒小,有较大的内表面积,在生成水化硅酸钙的同时也吸收水泥中游离氧化钙,改善水泥安定性。

由于该厂原材料波动较大,有时出窑熟料游离氧化钙在4.0%左右。给水泥安定性控制带来一定困难,当掺加部分硅质渣时(见表3),保持原混合材总量不变,此时水泥安定性由原不合格转为合格,可见硅质渣的活性较好。

硅质渣对水泥凝结时间和强度的影响

硅质渣中硫酸铝易溶解于水,水泥浆溶液中SO2-和Al3+与Ca(OH)发生反应,生成颗粒极

4 2

小的硫酸钙,它分散度大,反应速度快,与铝酸钙反应生成数量较多的钙矾石

(CA·3CaSO·32HO)。上述反应生成的Al(OH)凝胶再与Ca(OH)

及石膏反应,生成钙矾石,

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因此水化3d的水化产物除C—S—H凝胶外尚有单硫和三硫型硫酸盐晶体,随着龄期增长,水

化7d凝胶水化物已转变为大量纤维状晶体与柱状钙矾石晶体,相互交叉连生,填充了水泥石孔隙,更加致密的水泥石结构提高了早期和后期强度。

在水泥中掺入5%～15%硅质渣混合材,水泥凝结时间比原不掺时,初凝、终凝分别缩短0.5～1.0h,有利于工程施工。

掺入硅质渣对提高水泥强度更为明显,从表3可知掺入5%～15%硅质渣时,早期、后期强度的提高都较为明显,提高了水泥标号,增加了企业的经济效益。

综上所述，用硅质渣作水泥混合材，水泥各种物理性能的波动均在正常的范围内，还能有效地改善水泥的安定性；凝结时间稳定，可提高水泥强度，特别是后期抗压强度；既能解决粒化高炉矿渣供应不足问题，又能变废为宝，少占耕地，消除污染，增加企业经济效益。