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电镀锌不合格品管理流程

一、不合格品管理

1.目的：对不合格品加以识别、区隔、风险评估、重新处

理，以防止非预期的使用或流入手中。为对品质异常能及时反

应及处理、预防、消除异常原因，以维持品质系统正常运作。

2.范围：针对来料、在制品、出货等各个阶段的不合格品。

3.定义：不合格品（Nonconformity）：超出接收标准，

不满足要求的产品。

返工（Rework）：由原加工流程对不合格品重新加工使

产品符合需求规格。

修理（Repair）：增加加工流程以对不合格品加以修复，

使其符合需求规格。

挑选（Sorting）：对不合格品加以挑选，以区别等级。

报废：无法作挑选处理并不可能进行重工或修复的不良品

及维修成本高于制作成本之不良品。

批退(Reject)：品管单位检验材料、半成品、成品等有品

质异常不满足需求状况时，将检验品整批退还供应商或制造单

位，并要求处理的情形。

特采：于进料、生产过程或最终成品发现的不合格品，因、

生产需求急迫，或销售部代表同意授权，或投入后不影响产品

功能、构造机能、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安

全，可满足最终使用品质的不合格品做特殊接收的状态，等同

让步接收。

降级、降档：因产品检验不符合定义标准要求，而采用更

低标准确认接收、降级处理的状况。

定义不合格品的区分、隔离及标示方式；评估定义不合格

品的挑选方式及标准；品质异常发生时，不合格品紧急处理方

式要求；生产部负责对生产过程不合格品区隔作业及相应的标

识。

执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求；按照工

艺及质量提供的方案执行不合格品品的返工、修理、挑选等作

业负责生产原因造成品质异常之分析与改善；工艺部品质异常

发生时之应急处理方案拟定。

对过程品质异常之分析与改善要求。

对修理、返工作业方式定义。

其他部门负责履行本部门的职责予以协助。

二、不合格品控制流程

批退（Reject）：如需退货则由采购联络供应商，将不合

格品退回供应商；若材料需求紧急，则由生产规划或采购主导

邀请相关部门召集原材料评审委员会，会商紧急处理方式如

1.2~

1.5执行。

供应商挑选：采购联络供应商对不合格品自行全检，挑选

出合格品交予我方；不合格品办理退换货处理。

代供应商挑选：如供应商无法前来挑选，则由厂内安排代

为挑选。但挑选之工时费用将转嫁给供应商支付。

返工（Rework）：经挑选后可修理的不合格品，由供应

商针对不合格项目重新加工，使产品符合需求的规格及品质。

特采：因生产需求紧迫，不合格项目在投入后不影响产品

功能及外观，或经评审影响度在可接受的范围，以及其它认为

可让步使用的状况，经原材料评审委员会评审会签后同意采用，

并由原材料评审委员会主席签字后方可特采；特采之产品依公

司规定进行特采标识，所有记录须按记录管理要求存档。注：

品质异常如属客供材料时，由质量反映给销售通知异常状况，

销售须沟通并给出处理意见；按照回馈意见执行处理。

2.生产过程产品异常控制质量检测、巡检过程中发现品质

异常或生产作业员自主检查发现品质异常时，须立即告知该生

产段班长作应急处理。对不合格品及可能受影响的产品进行识

别、区分、隔离，并标示明确。

质量或工艺设定检验、检测方法对异常隔离品作全检或测

试，确认合格后方可流入下一工序。

质量部依控制计划、《EARMRB启动及执行流程管理

程序》开立OCAP或EAR、MRB给责任单位进行分析改善，

质量部负责确认品质异常改善成效。

生产过程不合格品按照既定的控制计划和处理流程作业，

或经工艺、质量、生产等相关部门评估执行返工、修理、挑选、

报废、特采、降级等作业。

3.成品或出货检查发生品质异常控制OQC对成品执行出

货抽检如发现品质异常超出管控要求，产品不得出货。依照各

部门出货检验作业指导书规定方式进行不合格品处理。

客诉、变更、赖性品质异常水平展开时，质量部需检查库

存品之品质状况，如库存品品质经查核为不合格时，则质量须

通知仓库进行标示、隔离，仓库不得出货。质量通知生产规划，

生产规划给出库存品处理意见，其它单位配合