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瓦轴集团公司为钢铁行业客户提供国产化轴承
配套增值效劳
一、瓦轴集团公司为钢铁行业配套轴承国产化打造的三大技术平台
几年来,瓦轴集团公司加大产品结构的调整,实施技术创新、技术改造与产品升级,以市场为导向,以自主开发为主导,建立产品设计技术、制造技术、检测试验技术三个技术平台,不断为钢铁行业客户提供国产化配套轴承解决方案。
1、设计技术平台
个性化模拟设计:瓦轴集团公司采用具有自主知识产权的《滚动轴承三维计算机辅助设计系统RBCADDSver5.0》,实现了产品设计全过程的计算机化,利用现代设计理论和根据客户的使用工况实行个性化模拟设计,为客户提供可靠的产品技术支持。
有限元分析技术:在为宝钢2050轧机线研发设计国产化轧机配套轴承过程中,根据客户的工况采取优化设计。经比照新设计的四列圆锥与替代的CCT6/462老产品的理论计算与有限元分析计算,新设计的四列圆锥滚子轴承的最大接触应力为953.883Mpa,老结构的轴承产品CCT6/462的最大接触应力为1248Mpa,前者比后者的最大接触应力降低了约23%左右,新设计的四列圆锥滚子轴承的承载能力比原来的老产品承载能力有了较大提高。
新型结构的四列圆柱滚子轴承新结构轴承:近几年经过大量的试验研制出新型结构的四列圆柱滚子轴承,已经获得国家专利。通过对轴承套圈的挡边、油沟、滚动体外表曲线、热处理方法、保持架结构等进行优化设计,有效的解决了在使用过程中出现的转速低、使用寿命短、温升高等现象。
新型结构的四列圆柱滚子轴承
瓦轴对四列圆锥轧机轴承采用密封结构密封技术:瓦轴集团公司不断将创新技术应用于国产化配套轴承的设计之中。采用密封技术,对钢铁行业的国产化四列圆锥轧机轴承采用密封结构。为鞍山钢铁公司提供的380684-2RS/HC密封轧机轴承,满足了客户对恶劣工矿下的环保和节省油脂的需求,提高轴承寿命30%,减少润滑脂用量70%以上,降低本钱,保护环境。
瓦轴对四列圆锥轧机轴承采用密封结构
外表改性技术:通过对轴承套圈、滚子、保持架的外表进行等特殊技术,使轴承外表硬度、外表应力等性能得到改善,改善磨擦、润滑,提高了轴承寿命。
绝缘技术:选用优质绝缘材料,对轴承外圈外表进行涂层处理,以到达绝缘效果。与国内高质量陶瓷滚动体生产厂家联合开发研究用于高速轴承的陶瓷滚动体。滚动体采用标准钢球外表镀覆陶瓷薄膜,既保存了钢球原有的强度和韧性,又具有陶瓷材料绝缘、硬度高、化学稳定、耐腐蚀、抗磨损、比钢的接触摩擦系数低等一系列优点。
2、制造技术平台
近几年来,瓦轴集团实施高强度的技术改造,通过引进高技术含量的工艺装备,采用先进的制造技术,可以为钢铁行业等客户提供更好的国产化配套轴承产品。
特大型精密轴承磨加工生产线
特大型精密轴承磨加工生产线
引进法国1.25米立式磨床P4级制造:特大型精密轴承工程,引进世界当代最先进的数控磨加工设备和热处理设备,应用了当今世界先进的轴承加工工艺,产品精度等级可到达P4级以上。主要设备包括引进国外高精度磨加工设备8台,购置国内先进水平车、磨、热处理等主要加工设备150余台,终加工装备到达了国际当代水平。可生产φ400~6300mm的各类型特大型轴承。产品主要效劳于钢铁、矿山等重大装备行业企业。
引进法国1.25米立式磨床
引进德国1.6米立式磨床数控加工:经过改造,特大型精密轴承在工艺优化根底上,车加工90%实现数控加工技术,压缩车加工留量及公差,尺寸公差保证在0.10mm以内,极大提高了车加工造型精
引进德国1.6米立式磨床
引进德国
引进德国2.5米立式磨床
复合磨削:通过引进世界一流1.25米、1.6米、2.5米等立式磨床,提高了工序集中度,采用一次定位,多面磨削制造技术,提高加工精度。推广应用复合磨削加工技术,满足P4级以上精度要求,并实现产品终磨SHAPE工序100%数控化加工技术,加工精度达P4级以上,提高加工效率及外表质量,局部产品可实现P2级精度工艺保证能力。
大型可控气氛井式渗碳热处理生产线可控气氛渗碳,保护气氛淬火:热处理工序通过改造,100%实现可控气氛渗碳,保护气氛淬火加工技术。新购置4台爱协林可控气氛渗碳炉,用于渗碳钢轴承热处理,新增保护气氛淬火生产线,用于渗碳钢的二次淬火和轴承钢淬火,有效保证渗碳产品的质量。
大型可控气氛井式渗碳热处理生产线
爱协林可控气氛辊底式渗碳炉
爱协林可控气氛辊底式渗碳炉
新建特大型球面调心滚子轴承的加工基地:为了满足钢铁等行业市场的需求,瓦轴整合原特大型球面调心滚子轴承的加工基地,新成立特大型球面滚子轴承分公司,扩大产能,产品升级。从国外引进的设备正在陆续调试之中,到3月底可以全部达标投产,月产2500套。
制造能力:目前瓦轴集团公司的精密园柱圆锥等特大型轴承目前每月产量达2000套。改造后的特大型球面调心
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