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机电一体化金工实习实训总结

实训时间：2021年7月1日-2021年9月1日

实训单位：XX机电一体化公司

实训内容：

本次实训主要是在XX机电一体化公司进行的金工实训，主要

内容包括金属材料的加工和成型工艺、金属产品的制造工艺、机

械设备的维护和保养等。通过实际操作和理论学习，我对机电一

体化金工方面的知识和技能有了更深入的了解和掌握。

1.金属材料的加工和成型工艺

在这个实训过程中，我了解了金属材料的基本性质和不同金

属的加工特点。通过学习和操作，我掌握了金属加工的基本工

艺，如剪切、冲压、折弯、焊接等。在剪切工艺中，我学会了使

用剪切机进行金属板材的剪切，掌握了剪切机的操作技巧和安全

注意事项。在冲压工艺中，我学会了使用冲床进行金属板材的冲

孔和冲裁，掌握了冲床的操作方法和冲模的制作和更换。在折弯

工艺中，我学会了使用折弯机进行金属板材的折弯，掌握了折弯

角度的计算和折弯工艺的调整。在焊接工艺中，我学会了使用电

焊机进行金属材料的焊接，熟悉了焊接的基本操作流程和注意事

项。

2.金属产品的制造工艺

在制造金属产品的工艺中，我主要学习了CAD软件的使用和

数控机床的操作。通过学习CAD软件，我能够进行金属产品的三

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维建模和二维图纸设计，为后续的加工制造提供了技术支持。在

数控机床的操作中，我学会了使用数控铣床和数控车床进行金属

零件的加工，熟悉了数控机床的编程和操作方法。在实践中，我

对数控机床的调试和加工工艺进行了探索和研究，提高了自己的

技能水平。

3.机械设备的维护和保养

在实训过程中，我还学习了机械设备的维护和保养知识。了

解了机械设备的工作原理和常见故障处理方法。学习了设备的日

常维护和保养，并掌握了设备的安全操作规程和注意事项。在实

际操作中，我及时发现并处理了一些设备故障，保证了设备的正

常运行。

实训收获：

通过这次机电一体化金工实训，我获得了丰富的实践经验，

提高了金工知识和技能。具体收获如下：

1.熟练掌握了金属材料的加工和成型工艺，如剪切、冲压、

折弯、焊接等。

2.学会了使用CAD软件进行金属产品的设计和建模，提高了

设计水平和效率。

3.掌握了数控机床的操作和编程，能够进行金属零件的加工

和制造。

4.学习了机械设备的维护和保养，提高了设备的使用寿命和

工作效率。

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5.增强了团队合作意识和沟通能力，与同事们共同解决问

题，完成了任务和目标。

6.培养了安全意识和责任心，保障了工作场所的安全和人身

安全。

实训心得：

通过这次机电一体化金工实训，我深刻认识到金工技术在机

械制造领域中的重要性和应用前景。金工技术不仅可以提高生产

效率，降低成本，还可以提升产品的质量和品质，拓展市场竞争

力。因此，作为一名机电一体化专业的学生，我需要不断提高金

工技术水平，适应和掌握新的工艺和设备，不断学习和实践，为

机械制造行业的发展作出贡献。

在实训过程中，我遇到了许多困难和挑战，但是在指导老师

和同事们的帮助下，我一一解决了这些问题。通过自己的努力和

不断的实践，我逐渐提高了自己的技能和能力。同时，实训中还

加深了我对团队合作的认识和理解，学会了与他人有效地合作和

交流。这对我未来的生活和工作都非常重要。

通过这次实训，我感受到了机电一体化金工的魅力和广阔前

景，也深深地认识到学无止境的道理。我将继续努力学习，不断

提高自己的技术水平和综合能力，为将来能在机械制造行业中发

展做好准备。同时，我也对自己有了更高的要求和期望，希望能

在未来的实践中取得更大的成就和突破。

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总之，这次机电一体化金工实训给了我宝贵的机会去深入了

解和学习金工技术，在实践中提高了自己的能力和素质。我将珍

惜这次实训机会，不断努力学习和实践，为自己的未来发展奠定

坚实的基础。

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