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B2012A龙门刨床大修工艺编制

B2012A龙门刨床目前状态：控制线路混乱，接触器、继电器触头电弧烧损严重，导线绝缘老化，编号脱离不清，发电机、直流电动机、扩大机整流子磨损，电刷磨损，碳尘严重……等，部分电器元件型号淘汰。

一、确定设备修理项目

填写机床大修前情况纪录表（表4-1）,该表经动力科现场复查，动力部门填写补充情况后，即可作为大修申请表。

设备编号制造单位主要状态：设备名称复杂系数

设备编号

制造单位主要状态：

设备名称

复杂系数

龙门刨床

型号

B2012A

上次大修至今已经6年，超过大修周期。

自1986年购买，至今使用已近20年，电控装置陈旧、落后。

控制线路混乱，线路编号含糊、脱落，电线老化。

电刷碳灰严重，故障频发。

机械加工精度差。

机床外壳油漆变色脱落。需改装或补充附件：

建议机械与电气装置结合大修。

电控装置、电器元件型号陈旧，技术落后，要求全面更新申请部门：

生产组长：

动力科补充病态：

机械员：

主管：

年

月

日

电气控制系统采用老式转控机控制，工作台正反向过渡过程缓慢，性能差，损耗大，效率低。

机床管线老化。

直流电动机、发电机、放大机电刷磨损严重。鉴定结论：

电气设备更新大修，部分电气设备需进行改革。机械进行大修，修复精度，更换磨损件并配合电气改

革。

技术组

动力组

动力组

动力组

修理工段

科长

根据机床状态，填写大修项目分析表（表4-2）。

表4-2

大修项目分析表

设备编号

设备名称 龙门刨床

型号

B2021A

制造单位

复杂系数

序号

项目

大修前情况

大修方案1 大修方案2

估计费用

工时定额

1

配电箱

电器陈旧、电线老化

更新 更新

2

配电管线

电线老化

更新 更新

3

拖动方式

J-F-D

大修 改SCR-D

4

电磁离合

非标准件

换标准件 换标准件

5

器

电流继电器损坏

改换新型号 改换新型号

电器元件

行程开关控制不利

换接近开关 换接近开关

6

运转不正常

大修 大修

7

发电机组

运转不正常

大修 大修

8

直流电机

腐蚀严重

换冷压接头 换冷压接头

9

导线接头

制动不良

大修 大修

10

横梁运行

精度差

精刨导轨 精刨导轨、

床身导轨

静压导轨

11

全过程 全过程

12

机械调试

全过程 全过程

合计费用

电气调试

3．制定大修方案（表4-3）。

表4-3 设备大修方案表

设备编号

设备名称 龙门刨床

型号

B2021A

制造单位

复杂系数

序号

项目

大修方案 估计费用

定额工时

备注

1

配电箱

更新

2

配电管线

更新

3

拖动方式

改SCR-D

4

电磁离合器

换标准件

5

电器元件

电流继电器改换新型号

行程开关改换接近开关

6

发电机组

大修

7

直流电机

大修

8

导线接头

换冷压接头

9

横梁运行

大修

10

床身导轨

精刨导轨、静压导轨

费用合计

定额工时合

计

批准人：

二、技术、计划准备

根据情况，绘制图纸，编写修理缺损明细表（表4-4）。

制造方法类别序号图号备注

制造方法

类别

序号

图号备

注

电气名称

数量

备注

修理

新制

√

外购

库存

配电箱

电磁离合

电磁离合

器接近开关电流继电

器交流接触

器继电器按钮

冷压接头

√

√

√

√

√

√

√

主修技术人员：

备件技术员：

三、修理施工安排

根据各项修理内容和本企业的修理工时定额，即可确定各分块工作的劳动工时定额，如控制屏F2=20,电机F1=40,管线F3=5,以便配备劳动力。

四、调试试车试验和完工验收

调试试车方法（参考教材第二章第四节“调试试车方法”），完工验收后填写验收单（表

4-5），最后填写修后小结（表4-6）。

表4-5 电气设备大修质量验收单

设备编号

设备编号

制造单位电气图纸号：

序号

1

2

3

4

其它更换纪录

设备名称

复杂系数

龙门刨床

型号

B2021A

图册编号：

检查项目

图纸与实物是否相符工作台调速性能

工作台正反转过渡性能

行程控制性能

检查员意见

结论

车间验收：

负责技术员：

检验员：

年

月

日

表4-6 设备修后小结（电）

B2021A

B2021A龙门刨床，随机车大修于××年×月电气部分全面恢复，并经过调试、性能测试和两个月的使用，

运行情况良好。修理内容：

修理内容及要求1-10项，全面进行整修，全部达到修理要求性能测试情况：

工作台调速0～90m/min(0～220V)正反向，平滑稳定。

工作台正反行程控制、制动、正反转过渡过程迅速稳定。

工作台无爬行、最高速反向制动无越位。

主修工人：

主修技术员：