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干熄焦技术介绍(总5页)
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干熄焦技术介绍
1技术简介
干熄焦（CDQ）是替代传统湿熄焦一项新技术。干熄焦采用惰性气体冷却炽热
焦炭，并回收余热产生蒸汽的节能技术。该技术可节约用水、减少大气污染物排
放、能够回收大量红焦显热并产生中高压蒸汽、有效提高能源利用效率、同时提高
焦炭质量、扩大炼焦煤适应性、降低炼铁工序能耗，最终实现企业的节能减排。
2主要功能
回收利用红焦显热
提高焦炭质量
产生蒸汽用于发电及其它用途
3技术价值
3.1节能和经济效益明显
●焦炭显热回收
在焦炉的热平衡中被红焦带走的热量相当于焦炉加热所需热量的37%。湿熄焦
无法回收焦炭显热，干熄焦可回收红焦热量的80%，每熄1吨红焦可回收0.55t蒸
汽，发电130kwh。
●水的消耗
湿熄焦吨焦耗水0.45吨，干熄焦熄焦过程中不耗水。
●高炉生产率
才用干熄焦的焦炭，炼铁高炉的焦比降低2%～3%，高炉生产能力提高1%。
3.2环境效益明显
1
湿熄焦会对环境产生大量的污染：一是红焦在熄焦塔内用水喷洒时产生大量的
水蒸汽，并夹带大量粉焦散发，另一方面会产生大量的酚、氰化合物和硫化合物等
有害物质，严重腐蚀周围设备并污染大气。
干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，基本没有大量气
体和液体外泻，可以免除酚、氰化合物和硫化合物等有害物质对周围设备的腐蚀和
对大气的污染。通过对焦粉的收集和处理，最后以高净化烟气排入大气（粉尘质量
3
浓度低于50mg／m）。
3.3可提高焦炭质量
干熄焦后焦炭机械强度、耐磨性、反应后强度均有明显提高，反应性降低。采
用干熄焦，焦炭块度的均匀性提高，这对于高炉也是有利的。干熄焦比湿熄焦焦炭
M40提高3～8%，M10降低0.3～0.8%，反应性有一定程度的降低。
干熄焦与湿熄焦焦炭质量对比
质米库姆转鼓平均筛分组成（mm）/%反应性真密水分
量M40M10块度8080~6060~4040~2525（1050℃）度/%
指/mm/mg.(g.s)-1/g.cm-
标3
湿73.67.653.411.83641.18.72.40.6291.8976~11
熄
焦
干79.37.352.88.534.944.89.52.30.5411.9081
熄
焦
3.4扩大炼焦煤源
在保持焦炭质量不变的情况下，采用干熄焦可在配煤中多用15%的弱粘结性
煤，有利于保护资源和降低焦炭成本。
4主要原理
干熄焦是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方
法。其中惰性气体在封闭的系统内循环使用。
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工艺流程：
焦炭流程：
焦炉中的红焦炭→焦罐→提升机→装焦装置→干熄炉→排焦装置→冷焦运输装
置→用户
循环气体冷却流程：
干熄炉冷却室→一次除尘器→干熄焦锅炉→二次除尘器→循环风机→副省煤器
→干熄炉冷却室
蒸汽用途：
外供或至汽轮发电机产生电力
干熄焦装置图片：
5经济技术指标
以140t/h干熄焦装置（带发电）为例，项目投资约16000万元。年节约标煤约
4.1万吨，减少温室气体(CO)排放12～19万吨，减少粉尘排放158～196吨。
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