射出成型过程课件.pptVIP

CheilIndustriesInc.射出成型程1

?射出成形過程1.將材料餵入成形機的料筒2.材料靠著旋轉的螺桿達到輸送熔融和混煉材料進行加熱,此時料管同時對3.熔融的材料在高壓之下射入模腔4.成品從模具中冷卻後才拿出5.成品拿出後,再進行下一次的射出成形TroubleShooting2

射出：將原料射滿模腔沒毛邊要縮水保壓：防止成品體積縮小背壓：防止儲料速度太快頂出前需足冷卻時間TroubleShooting3

?射出成形條件溫度速度料管溫度/模具溫度/烘料溫度射出速度/螺桿轉速條件Pressure壓力位置時間射出壓力/保壓/背壓計量/保壓切換點/鬆退/殘量射出/保壓時間,冷卻時間TroubleShooting4

?最初成形條件的設定方法1.溫度低熔融溫度(避免材料裂解,降低成形時間)2.壓力低壓射出,低保壓與低背壓(避免過度填充損傷模具)3.合模壓力大一點(避免模具撐開)4.速度射速螺桿轉速模具開與關計量慢(避免填充)慢慢(避免損傷模具)(避免過度填充)小5.時間射出-保壓冷卻長長(確定澆口已封閉)TroubleShooting5

?Filling(填充）1.理論FountainFlow(噴泉理論）＆Skin(表皮理論）a)射出速度快,高模溫,高料溫,所生冷卻皮層薄b)射出速度慢,低模溫,低料溫,所生冷卻皮層厚2.計量射出（速度控制）＋保壓（壓力控制）TroubleShooting6

多段式射出成形理論與應用342516123456?控制射出速度的第一段,第二段,第三段(成品表皮)是會影響成品的外觀:射出是以速度來控制,故射出是將塑料填滿模具,以不缺料,不出毛邊為原則?控制保壓在第四段,第五段,第六段(成品表皮)是會影響成品的功能特性：成品體績因溫度降低所帶來的體績收縮的是補償成品體積的收縮保壓時間以2.3秒為原則,保壓的目TroubleShooting7

射出速度位置圖燒焦瓦斯氣毛邊噴流痕(蛇紋)3射出速度142結合線流痕澆口位置填充結束1.用中~高速2.用低速避免靠近澆口位置處有噴流痕3.用高速避免流痕和結合線4.用中~低速避免瓦斯氣.毛邊,且易於切換到保壓TroubleShooting8

保壓位置圖如果用低壓時會生下列情況:如果用高壓時會生下列情況:毛邊翹曲殘餘應力2?短射?毛邊?縮水?翹曲?尺寸變大?龜裂?殘餘應力?模問題3?尺寸變小1縮水尺寸變小澆口封閉保壓切換點1.用低壓避免毛邊2.用高壓避免縮水與尺寸變小3.用低壓避免殘留應力TroubleShooting9

模穴壓力與時間曲線圖影響保壓階段的因素:影響射出階段的因素:-射出速度-模壁溫度-液壓油.熔體和模具溫度-材料黏性-模具變形-夾模單元穩定性-夾模力大小影響壓縮階段的因素:-螺桿驅動之壓力-切換至保壓影響效果:a.材料-貯存壓力控制影響效果:-結晶性-塑品部分子定向性-縮水量影響效果:a.材料-結晶性-等方向性a.材料:-黏滯性能-分子劣化-結晶性b.塑品-重量-尺寸-孔隙-縮水痕應力鬆弛-頂出難易度-在塑品表面之分子定向性b.塑品-完整性b.塑品:-表面品質-毛邊-重量ttt2t30Injectionstage1HoldingpressurestageCompressionstage压缩状态保压状态注射状态TroubleShooting10

從射出保壓階段切換點位置對模穴壓力曲線的影響圖從射出階段到保壓階段無切換點的射出成形延遲切換模具料(材料流回料管)-對模具有損傷-形成毛邊時間時間提早切換正確的切換從射出至保壓是平順的轉換用保壓壓力充填模穴-表面痕跡時間時間TroubleShooting12

冷卻：可塑化計量（儲料）v冷卻時間v冷卻溫度v模具上的冷卻系統的分佈上述是影響變形＆收縮三大因素背壓：防止儲料速度過快,所使用的壓力背壓過大：噴嘴處會溢料背壓過小：儲料會太快,造成銀線生TroubleShooting13

鬆退目的：降低儲料後,料管壓力鬆退是冷卻時間終了或儲料時間終了後,所使用的計量一般以計量(3~5)來控制鬆退計量過小：噴嘴處會溢料,料頭處會牽絲鬆退計量過大：造成銀線生TroubleShooting14

?Sinkmark/凹陷?Differentwallthickness?Reducethicknessinthicksection?Increasespruce,runner,gatesize增加注入口，浇道，浇口尺寸肉厚不同厚面变薄?