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第二节工艺流程设计
工艺流程设计和车间布置设计是工艺设计的两个主要内容,是决定工厂的工艺计算、车间组成、生产设备及其布置的关键步骤。
工艺流程设计主要包括:
①确定由原料到成品的各个生产过程及顺序,既物料和能量发生的变化及流向,应用的反应、原料加工过程及设备。
②绘制工艺流程图。
工艺流程设计三个阶段:
示意图→草图→流程图。
即示意图→物料、能量、设备→草图→车间布置→流程图。
;一、生产方法的选择和工艺流程设计原则
1.生产方法的选择
即工艺路线的选择,是发酵工厂设计的关键。
选择的主要依据:
①原料来源、种类和性质;
②产品的质量和规格;
③生产规模:较小时,分批生产;较大时,连续生产;
④技术水平:连续生产或间歇生产;
⑤地区的自然环境:热带或冷带地区,制冷设备选择;
⑥经济合理性:技术经济指标比较,选用投资少、效率高、能耗低的生产方法,以获得良好的经济效益。
;2.工艺流程设计原则
(1)保证产品质量符合国家标准,外销还要考虑销售区的质量要求。
(2)尽量采用成熟、先进的技术和设备。
提高原料利用率,提高劳动生产率,降低水、电、汽及其能量消耗,降低成本,使生产稳定、安全、可靠。
例如,味精厂的双酶法糖化工艺流程,糖转化率达95%以上,糖液透光率在85~90%;啤酒厂麦汁一段冷却新技术,节电40%,节水27%,降低载冷剂用量。
(3)尽量减少三废排放量,有完善治理措施。
(4)确保安全生产,以保证人员和设备安全。
(5)生产过程尽量采用机械化和自动化,实现稳产、高产。
;二、工艺流程的设计步骤
1.生产工艺流程示意图
定性地表明原料变成产品的路线及顺序,以及应用过程及设备。
先弄清需要那些单元操作,其次确定操作方式——间歇或连续(先进、经济、合理)。
可用简单的设备流程图表示,也可用文字示意图表示。;;L-赖氨酸生产工艺流程示意图:
菌种→斜面培养→摇瓶培养→一级种子培养
→二级种子培养无菌空气
↓↓
淀粉→培养基制备→发酵→过滤→离子交换
→真空浓缩→酸化→蒸发结晶→干燥→饲料
级赖氨酸→溶解脱色→重结晶→干燥→药品、食品、试剂级赖氨酸
2.草图设计
物料平衡计算:原料、半成品、副产品及废水、废料的规格、重量和体积。
设备设计:
①计算、确定计量和贮存设备的容积、尺寸和台数。之后进行草图设计。
;②进行设备设计与水、电、汽等能量计算。
★主要解决生产过程和单元操作的技术问题,如筛网孔径及面积、过滤面积、传热面积等,对专业及通用设备进行设计或选型。
★对草图进行修改和补充,并进行初步平面布置。
;;;3.工艺流程图的设计
设备设计和工艺流程草图设计完成后,开始车间布置设计。此时可对不适之处进行调整。
设计完善后正式绘制生产工艺流程图。
以上三阶段不是单独进行,而必须同物料、能量、设备计算及车间布置交叉进行。
因此,工艺设计时,要全面、综合考虑,思路清晰,有条不紊,前后一致。;;;第七节车间工艺设备布置
一、车间工艺设备布置的目的和重要性
目的是对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排,并决定车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构型式,以及各车间之间与工段之间的相互关系。
车间布置对工厂建设投资、建成后的生产和管理效率、生产的经济性、操作和维修的方便性、卫生条件和安全性等均有重要影响。
要求工艺人员要了解生产操作、设备维修和具有一定的安装知识,而且要具备一定的土建、电力、自控仪表、安全、卫生等其他专业的基本知识。
以工艺为主导,并在其他专业,如总图、土建、设备、安装、电力、暖通、外管等密切配合下完成的。
;二、发酵工厂生产车间组成
发酵工厂一般由主生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分等组成。
工艺人员主要完成主生产车间的设计。
辅助车间、动力车间(变电所、锅炉房、冷冻站、水泵房等)由相对应的配套专业人员承担设计。
生产车间的内部组成一般包括三部分:
①生产部分:原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等。
②辅助部分:通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制室等。
③生活行政部分:车间办公室、会议室、更衣室、浴室及厕所等。
;例如:
味精工厂主要生产车间:糖化车间、发酵车间、提取车间、精制车间、包装车间。
啤酒工厂主要生产车间:麦芽车间、糖化车间、发酵车间、包装车间。
淀粉工厂主要生产车间:玉米净化车间、淀粉车间、副产品车间(蛋白、纤维)。
乳品厂主要生产车间:液态乳车间、奶粉车间、酸奶车间、冰淇淋车间等。;三、车间布置设计的原则
车间
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