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工装管理办法

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1目的

控制工艺装备（以下简称工装）从设计到报废的全过程，防止由于工装本身的问题

（不合格）而造成批量废品，使工装的管理规范化和程序化。

2范围

本程序规定了工艺装备的设计、制造、检验和验证、保管、发放、使用、维护保养

和报废的要求和有关的记录，并规定了有关人员或部门的职责和权限。

本程序适用于公司自己设计、制造的工装。其他工装可参照执行。

3职责和权限

3.1产品工程部负责工装图纸的设计、发放、更改和文件的控制，负责对申请报废工装

的审批。

3.2生产部负责工装的制造、使用、维护、保养、报废，负责办理工装报废手续。

3.3材料部负责合格工装的保管和发放，并对数量负责。

3.4质量部负责对工装的检验和试验，对质量负责，有权对本程序的执行和实施情况进

行监督和查处。

4程序与要求

4.1工装的设计和更改

4.1.1产品工程部工装设计人员应遵循工装设计原理和有关技术规定或标准，按产品

图、技术规范和工艺规范要求进行设计，力求结构简单，先进合理，标准化、通用化。

4.1.2应选择合适的人员去完成并为其配备充分的资源，在工装设计过程中按《文件和

资料控制程序》执行。

4.1.3对于定型产品的工装图纸必须是符合有关标准化要求，经过标准化员签字并进行

三级审签的正式图纸，并在产品工程部存档。

4.1.4生产定型的工装图纸要根据工艺的变更的需要及时进行更改，由更改人员按

《文件和资料的控制程序》规定执行；对于未定型的工装图纸的更改，按《设

计文件更改的控制程序》的规定执行。

4.1.5对于已失效或报废的工装图纸必须按有关文件规定及时收回，更改

后所有按原图纸制造的产品，应按《不合格品的控制程序》处理或按“文件

和资料更改通知单”中所注明的意见及时处理，按相关规定要求办理手续。

4.2工装的制造

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4.2.1公司所有的工装图纸都由产品工程部复制二份下发，一份附加工艺规程卡发给工具

生产车间主任，用于生产工人加工；另一份发给生产车间主任保管，用于统计材料和按排

生产用。

4.2.2工具生产车间主任应根据工装的材料和精度要求的不同，合理安排加工的人员和设

备，组织进行生产。对于本公司不具备加工能力零部件，应由材料部联络外委加工，保加

工进度。

4.2.3在加工制造过程中，生产工人应严格按工艺规程规定的要求执行，对加工的数量和

质量负责。生产工人无权更改工装图纸和工艺规程，每个工件只有经检验员检验合格，在

工艺规程卡上盖章或签字后方可转入下一序进行加工，不可未经验证合格而私自转序加工。

4.2.4生产工人在加工和装配过程中发现的问题或有制造困难时，应及时找工程部设计人

员处理解决。对于更改的项目应按“文件和资料更改通知单”执行。

4.3工装的检验和验证

4.3.1凡是在每个工序加工完的零部件，必须交专职检验人员进行检验和验证，按《机加

产品质量控制程序》执行。

4.3.2顾客提供的工装的验证按《顾客提供产品的控制程序》执行。

4.3.3对于装配完的配套工装应