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《塑料成型技术》课程简介本课程系统介绍塑料成型技术的发展历程、塑料材料性质、主要成型工艺及其工艺参数控制、模具设计等内容。旨在帮助学生全面掌握塑料成型技术的基础知识和工艺规律,为从事塑料制品生产和相关工作打下坚实基础。thbytrtehtt

塑料成型技术的发展历程11940年代塑料成型工艺的雏形21950年代塑料材料迅速发展31960年代各种成型工艺被广泛应用41970年代注塑、挤出等工艺不断优化塑料成型技术最初起源于20世纪初,随着合成高分子材料的大规模生产和不断改进,从20世纪40年代开始逐步发展起来。到60年代,包括注塑、挤出、吹塑、压缩成型等各种塑料成型工艺被广泛应用于工业制造。此后,这些成型工艺不断优化和完善,形成了今天成熟的塑料成型体系。

塑料材料的基本性质1密度塑料材料普遍具有较低的密度,通常在0.9~1.5g/cm3之间,比金属轻得多。这使得塑料制品具有良好的轻量化特性。2力学性能不同类型的塑料材料表现出广泛的力学性能,从脆性塑料到韧性高分子都有。可根据需求选择适合的材料。3耐化学性塑料对酸、碱、溶剂等化学品的耐腐蚀性较好,使其在化工、装备制造等领域应用广泛。4绝缘性大多数塑料材料具有良好的绝缘性,在电子电气等行业得到广泛应用。

塑料成型工艺分类注塑成型利用熔融塑料在高压下注入模具内成型,可制造各种复杂的塑料制品。挤出成型通过挤出机将塑料熔融压出,可生产管材、薄膜、型材等。吹塑成型利用吹气成型中空塑料制品,如塑料瓶、容器等。压缩成型在加热和压力作用下将塑料材料压缩成型,适用于热固性塑料。

注塑成型工艺原料预处理将塑料粒子干燥、混合、配色等,确保原料性能稳定均匀。熔融挤出将预处理好的料粒通过螺杆挤出机加热熔融,连续挤出成型。高速注射将熔融塑料高速注射进入闭合的模具腔内,在模具内成型。模具冷却模具内的塑料制品在模具中快速冷却凝固,获得预期形状。脱模取出模具开启后,自动或手动取出成型好的塑料制品。

挤出成型工艺1料料供给将塑料原料通过螺杆挤入挤出机仓室中,在机筒内被加热熔融。2塑料熔融高温和剪切力作用下,塑料原料被充分融化,形成流动性良好的熔体。3挤出成型熔融塑料通过模具流道被压出成型,获得各种管材、型材、薄膜等制品。4冷却定型挤出的塑料制品经过冷却装置迅速冷却,凝固成型并保持预期形状。

吹塑成型工艺11.预成型将熔融塑料挤出成中空预成型件。22.气吹成型将预成型件放入闭合模具内,通过气体压力吹胀成型。33.冷却定型模具内的塑料制品被快速冷却凝固,保持最终形状。吹塑成型工艺是一种利用气体压力对熔融塑料进行成型的工艺。它通过先挤出预成型件,然后将其放入闭合模具内,再通过压缩空气或惰性气体对预成型件进行吹胀成型的方式制造中空塑料制品,如塑料瓶、容器等。最后将成型品快速冷却定型。该工艺可制造出复杂造型的中空制品,适用于大批量生产。

压缩成型工艺1预成型将塑料材料预先加热至熔融状态2模具加热将闭合模具加热至所需温度3压缩成型在加热和压力下塑料材料被压缩成型4冷却定型模具内塑料制品冷却至恢复刚性压缩成型是一种利用热量和机械压力对塑料材料进行成型的工艺。首先将塑料预先加热至熔融状态,然后将其放入预热的模具中,在加热和高压力作用下将塑料材料压缩成型。最后通过缓慢冷却使塑料制品定型保持最终形状。这种工艺适用于热固性塑料,可制造出复杂的三维立体结构。

热成型工艺预热塑料板材将塑料板材放入加热箱或炉内,加热至软化状态。塑料板材成型将预热的塑料板材压入模具中,在压力和真空的作用下成型。冷却定型模具内的塑料制品经过快速冷却,使其保持最终成型形状。

增强塑料成型工艺1材料增强添加增强纤维提高强度2模具设计针对增强材料优化模具3工艺参数控制精细调整成型参数增强塑料成型工艺是利用玻璃纤维、碳纤维等增强材料提高塑料制品的强度和刚性的一种方法。这种工艺除了需要预先配制好增强材料与塑料基体的复合料料外,在模具设计和成型参数控制方面也有特殊要求,以确保增强材料能够均匀分散并发挥最佳增强效果。

注塑模具设计原则1材料选择根据成型产品的要求选择合适的模具材料,确保模具耐久性和精度。2结构设计优化模具的整体结构,提高成型效率和稳定性,降低生产成本。3冷却系统设计高效的模具冷却系统,确保塑料制品快速凝固成型。4模具寿命采用耐磨蚀、耐高温材料,延长模具使用寿命,提高生产效率。

注塑模具的结构组成1模具主体包括模腔、导柱、导套等构件,承担塑料成型和成型件脱模的基本功能。2模具供料系统由料道、浇口、溢流等构件组成,负责将熔融塑料引入模腔。3模具冷却系统由冷却水道、散热片等构件组成,用于快速冷却模腔内的塑料制品。4模具驱动系统包括顶针、顶出装置等,实现模具的自动开闭及成品的脱模。注塑模具的主要结构包括四大部分:模具主体、供料系统、冷却系统和驱动系统。模具主体