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MRB作业指引文件编号：

版本：A/0

MRB作业指引

制定部门:****部

制订日期:***年**月**日

正文页数:4页

附件页数:2页

******公司

文件制作审核批准

文件修订履历

文件编号：

MRB作业程序版本：A/0

页码：2/6

页次版次修订內容日期修订者

1A/0新制订

1.目的：

根据《不合格品处理程序》的定义，针对重大异常/或者涉及到需要过程评估、相关部门评审的不符合事件/或者涉

文件编号：

MRB作业程序版本：A/0

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及到PMC紧急需求的事件而成立MRB小组，并定义MRB小组会议方式对相关事件进行及时、有效的处理，使做出合

理的、可行的、不影响客户需求的最佳决定。

2.范围：

可适用于原材料来料、仓库物料/半成品/成品、客户投诉/反馈事件/售后事件的处理，以及其他整个生产运营过程涉

及到需要各相关部门共同评估、评审的事件。

3.定义：

3.1MRB:MaterialReviewBoard材料审查委员会

3.28D:8DisciplineWorkingSheet8DReport

3.3MRB小组成员组成：由PMC、采购、业务、生产、工程、品质、研发、仓储组成，并由组织者负责召集相关部门进

行MRB会议。

4.职责：

4.1.IQC:负责原材料进料抽样检查和品质标准判定，标识隔离不符合品；物料重大异常/或涉及到过程评估、各部门评

审的异常事件的提报；

4.2.SQE:负责供应商原材料质量问题的处理推进，反馈成效追踪及必要时对厂商稽查；供应商原材料质量问题导致产

线额外工时的确认，并最终确认工时的正确性，并附上工时记录表于MRB报告/或者来料物料异常通知单，进

而跟进工时转嫁和妥当处理；组织生产过程因物料质量问题导致的重大异常的MRB会议召集，协助PQE推进

受影响产品的应急围堵处理；

4.3.IPQC：负责制程中原材料/半成品/成品异常CAR处理推进和标识隔离不符合品，反馈成效追踪；搜集详细信息并

提报过程重大异常/或涉及到过程评估、各部门评审的异常事件于组长及以上；

4.4.FQC/OQC:负责成品抽样检查和品质标准判定工作过程异常品的CAR和标识隔离不符合品，成效追踪和反馈，搜

集详细信息并提报FQC/OQC处重大异常/或涉及到过程评估、各部门评审的异常事件于组长及以上；

4.5.PQE：负责过程中重大异常/或涉及到过程评估、各部门评审的异常事件的处理推进，主导非原材料质量问题导致

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