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齿轮传动6ppt课件目录齿轮传动基本概念与分类齿轮参数与几何尺寸计算齿轮材料选择与热处理工艺目录齿轮加工方法与设备简介齿轮传动性能评价与优化设计齿轮传动系统安装调试与故障诊断01齿轮传动基本概念与分类齿轮传动是指通过两个或多个齿轮的啮合来传递动力和运动的机械传动方式。定义实现动力和运动的有效传递，改变转速和扭矩，以及实现运动的合成与分解。作用齿轮传动定义及作用根据齿形和啮合方式的不同，齿轮可分为圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗轮蜗杆等类型。不同类型的齿轮具有不同的特点，如圆柱齿轮传动效率高、噪音小；圆锥齿轮可实现相交轴间的传动；蜗轮蜗杆传动比大、自锁性好等。齿轮类型与特点特点类型应用领域齿轮传动广泛应用于各种机械设备中，如汽车、机床、工程机械、航空航天等。发展趋势随着科技的不断进步，齿轮传动正向高精度、高效率、高可靠性、轻量化等方向发展，同时，新型材料和先进制造技术的应用也为齿轮传动的发展带来了新的机遇和挑战。应用领域及发展趋势02齿轮参数与几何尺寸计算模数齿轮的一个重要基本参数，用m表示。它决定了齿轮的齿形大小和齿轮的强度。模数越大，齿轮的承载能力越强。压力角齿轮齿形的一个关键参数，用α表示。它决定了齿轮传动的效率和齿形的形状。常见的压力角有20°和15°等。模数、压力角等基本参数齿轮上的轮齿数量，用z表示。齿数的多少直接影响齿轮的大小和传动的平稳性。齿数齿轮齿槽的宽度，用b表示。齿宽的大小对齿轮的承载能力和传动效率都有影响。齿宽齿数、齿宽等结构参数分度圆直径计算齿顶圆直径计算齿根圆直径计算实例几何尺寸计算方法与实例分度圆直径是齿轮的基本尺寸之一，用d表示。其计算公式为d=mz，其中m为模数，z为齿数。齿顶圆直径是齿轮齿顶所在的圆的直径，用da表示。其计算公式为da=d+2ha，其中ha为齿顶高。齿根圆直径是齿轮齿根所在的圆的直径，用df表示。其计算公式为df=d-2hf，其中hf为齿根高。以模数为2，齿数为20的齿轮为例，其分度圆直径为d=2×20=40mm；若取标准齿高系数为1，则其齿顶圆直径为da=40+2×1×2=44mm；齿根圆直径为df=40-2×1.25×2=35mm。03齿轮材料选择与热处理工艺碳素钢合金钢不锈钢铸铁常用齿轮材料及其性能特点01020304具有良好的可加工性和较低的成本，但强度和耐磨性相对较差。通过添加合金元素提高强度和耐磨性，适用于高负载和高速传动。具有优异的耐腐蚀性和美观性，但成本较高且加工难度较大。成本低廉，易于铸造，但强度和耐磨性较差，适用于低速重载传动。热处理工艺对齿轮性能影响提高齿轮的硬度和耐磨性，但可能导致变形和开裂。消除淬火应力，提高韧性和综合力学性能。提高表面硬度和耐磨性，同时保持心部韧性。形成高硬度氮化层，提高耐磨性和耐腐蚀性。淬火回火渗碳淬火氮化根据齿轮传动的负载、速度、精度等要求选择合适的材料。根据传动要求选择材料选择易于加工的材料和热处理工艺，以降低制造成本。考虑加工工艺性通过合理的热处理工艺提高齿轮的强度、硬度、耐磨性等性能。保证齿轮性能在满足性能要求的前提下，尽量选择成本低廉的材料和热处理工艺。经济性原则材料选择与热处理原则04齿轮加工方法与设备简介铸造、锻造和轧制加工方法铸造加工将熔融金属浇入齿轮形状的铸型中，冷却凝固后获得齿轮毛坯。铸造加工适用于生产形状复杂、尺寸较大的齿轮。锻造加工通过锻造设备对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得齿轮毛坯。锻造加工适用于生产中小模数、承受重载的齿轮。轧制加工利用一对旋转的轧辊对金属坯料进行连续轧制，从而获得齿轮毛坯。轧制加工适用于生产大批量、中小模数的齿轮。采用铣齿机对齿轮进行切削加工，适用于单件或小批量生产。铣齿机具有通用性强、操作简便等优点。铣齿加工采用插齿机对齿轮进行切削加工，适用于中小模数齿轮的批量生产。插齿机具有较高的加工精度和生产效率。插齿加工采用滚齿机对齿轮进行切削加工，适用于大模数、高精度齿轮的批量生产。滚齿机具有高精度、高效率等优点。滚齿加工切削加工方法及设备珩磨加工采用珩磨机对齿轮进行珩磨加工，进一步提高齿轮的表面质量和精度。珩磨机具有高精度、高效率等优点，适用于高精度齿轮的精整加工。磨齿加工采用磨齿机对齿轮进行磨削加工，提高齿轮的精度和表面质量。磨齿机具有高精度、高效率等优点，适用于高精度齿轮的加工。其他精整技术包括研磨、抛光等精整技术，用于进一步提高齿轮的表面质量和精度。这些技术适用于对齿轮表面质量和精度有更高要求的应用场合。磨削、珩磨等精整加工技术05齿轮传动性能评价与优化设计