饲料制粒技术.docVIP

一、为什么要制粒

喂颗粒料与喂相同配方的粉料相比，颗粒料在畜禽养殖中有以下好处:饲料转化率提高10,，料肉比提高;

避免畜禽挑食，达到均衡营养;

增大密度，仓储运输费用降低;

流动性好，饲养方便;

减少畏养过程、畜禽食料过程及自然环境造成的饲料损失;有效杀灭饲料中的沙门氏菌达到绿色饲料要求;

二、制粒的目的

制粒的目的就是将细碎的、有易扬尘的、不适口的和难于装运的饲料利用热、水分和压

力制成较大的颗粒。制粒可防止饲料组分在混合、运输、喂养过程中分级，保全营养减少浪

费。

?饲料制粒相关名词

?摩擦力:粉料进入制粒机环摸时的温度与压出环摸时的稳定之差。其差值主要反映

制粒机在颗粒饲料制粒过程中需要的机械能。

影响擦力的因素:

※饲料原料的水分添加量;(适量加水18,)

※调质

※粉碎粒度(用标准筛检查筛上物)

※饲料原料物理性质如矿物质、水溶性组份、纤维含量。摩擦力大小直接影响制粒机寿命、制粒成本、产量等。(细粉:成品颗粒料中的含粉率(颗粒持久性)

影响含粉率的因素:水分、摩擦力、粉碎粒度、调质质量差。(收缩:饲料原料制粒后的重量损失。

水分补充不足、摩擦力过大。

制粒前水分补充?2,但并非越大越好，大于2,饲料就增重，增重超过1.5,将会产生

粉化。

三、制粒设备

(粉料清洁筛--制粒前的粉料的清理;

、待制粒仓(缓冲斗);

、器(单、双头螺旋，全、半螺距，变频调速);

、调质器(低速125转/分高速125-500转/分);

、制粒机;

环摸压缩比1:10-12压辊

、冷却器;颗粒料离开制粒机温度达90?，水分含量17-18,，为便于储存必须冷却

干燥，一搬冷却到比室温高5-8?。

四、调质

调质就是适量干保和蒸汽达到改变粉状饲料制粒前的特性。?1、为制粒提供润滑;?2、

释放天然油脂;?3、使淀粉糊化;?4、添加制粒所需水分;一般调质后饲料温度在80-90?，含水17-18,。

每吨饲料调质需60-63Kg/T干饱和蒸汽。

理想的调质时间是30-45秒以上。

※为什么用蒸汽来调质,

热量--使、使蛋白可塑杀菌

水分—润滑软化克服收缩淀粉糊化

糊化—温度、分、时间?淀粉粒破裂糊化

※高谷物饲料制粒性较差，要改变制粒性能，最好是调质来解决。高湿度原料及北方

较冷地方夹套式调质器更好。

※影响颗粒质量的因素:

、配方因素40,

、粉碎粒度20,

、调质因素20,

、压模规格15,

、冷却因素5,

※制粒操作中问题:

、水是不是加的越多越好,

不是、加不加水，加多少是根据原料中水分含量而定的，并非随意的，一定要技术部指

导添加。

、蒸汽压力多高为好,

-0.30MPa但减压阀前蒸汽压力一定要不低于0.6MPa，因为制粒调质需要饱和蒸汽。

减压后的压力取决于配方，而不是随意制定的。

、混合时要加水，蒸汽管道中的冷凝水可以不排吗,一定要排，否则不但不能保正制粒质量还会塞机。

、为什么要改变蒸汽的量,

不同的配方有各自不同的特点，按同一压力和温度添加蒸汽量将造成不必要的损失，如

营养成分损失，颗粒质量无法保证，严重的就会烧压模、压辊、产能低等。

、开安全机好吗,

错大了。压模、压辊摩损大，耗电高，产量低，颗粒质量无法保证。6、成品颗粒料含水越低越好,

、分级筛回粉多，为什么,

、产量低(喂料量)低是打不出料,

、待制粒粉料可不进行筛粉检测,

※制粒中常见的数字指标:

粉碎机物料水分损失一般0.5-1.0,

粉碎机筛孔一般小于环模1?为好

颗粒料一搬冷却到比室温高8?左右

成品颗粒料含水为13,时高变质低成本

粉料在调质器中停留40-45秒最好

粉料调质一般蒸汽用量6,

粉料调质温度什高15?即加入粉料1,水分

粉料调质后总含水量不能超过18,