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一、为什么要制粒
喂颗粒料与喂相同配方的粉料相比,颗粒料在畜禽养殖中有以下好处:饲料转化率提高10,,料肉比提高;
避免畜禽挑食,达到均衡营养;
增大密度,仓储运输费用降低;
流动性好,饲养方便;
减少畏养过程、畜禽食料过程及自然环境造成的饲料损失;有效杀灭饲料中的沙门氏菌达到绿色饲料要求;
二、制粒的目的
制粒的目的就是将细碎的、有易扬尘的、不适口的和难于装运的饲料利用热、水分和压
力制成较大的颗粒。制粒可防止饲料组分在混合、运输、喂养过程中分级,保全营养减少浪
费。
?饲料制粒相关名词
?摩擦力:粉料进入制粒机环摸时的温度与压出环摸时的稳定之差。其差值主要反映
制粒机在颗粒饲料制粒过程中需要的机械能。
影响擦力的因素:
※饲料原料的水分添加量;(适量加水18,)
※调质
※粉碎粒度(用标准筛检查筛上物)
※饲料原料物理性质如矿物质、水溶性组份、纤维含量。摩擦力大小直接影响制粒机寿命、制粒成本、产量等。(细粉:成品颗粒料中的含粉率(颗粒持久性)
影响含粉率的因素:水分、摩擦力、粉碎粒度、调质质量差。(收缩:饲料原料制粒后的重量损失。
水分补充不足、摩擦力过大。
制粒前水分补充?2,但并非越大越好,大于2,饲料就增重,增重超过1.5,将会产生
粉化。
三、制粒设备
(粉料清洁筛--制粒前的粉料的清理;
、待制粒仓(缓冲斗);
、器(单、双头螺旋,全、半螺距,变频调速);
、调质器(低速125转/分高速125-500转/分);
、制粒机;
环摸压缩比1:10-12压辊
、冷却器;颗粒料离开制粒机温度达90?,水分含量17-18,,为便于储存必须冷却
干燥,一搬冷却到比室温高5-8?。
四、调质
调质就是适量干保和蒸汽达到改变粉状饲料制粒前的特性。?1、为制粒提供润滑;?2、
释放天然油脂;?3、使淀粉糊化;?4、添加制粒所需水分;一般调质后饲料温度在80-90?,含水17-18,。
每吨饲料调质需60-63Kg/T干饱和蒸汽。
理想的调质时间是30-45秒以上。
※为什么用蒸汽来调质,
热量--使、使蛋白可塑杀菌
水分—润滑软化克服收缩淀粉糊化
糊化—温度、分、时间?淀粉粒破裂糊化
※高谷物饲料制粒性较差,要改变制粒性能,最好是调质来解决。高湿度原料及北方
较冷地方夹套式调质器更好。
※影响颗粒质量的因素:
、配方因素40,
、粉碎粒度20,
、调质因素20,
、压模规格15,
、冷却因素5,
※制粒操作中问题:
、水是不是加的越多越好,
不是、加不加水,加多少是根据原料中水分含量而定的,并非随意的,一定要技术部指
导添加。
、蒸汽压力多高为好,
-0.30MPa但减压阀前蒸汽压力一定要不低于0.6MPa,因为制粒调质需要饱和蒸汽。
减压后的压力取决于配方,而不是随意制定的。
、混合时要加水,蒸汽管道中的冷凝水可以不排吗,一定要排,否则不但不能保正制粒质量还会塞机。
、为什么要改变蒸汽的量,
不同的配方有各自不同的特点,按同一压力和温度添加蒸汽量将造成不必要的损失,如
营养成分损失,颗粒质量无法保证,严重的就会烧压模、压辊、产能低等。
、开安全机好吗,
错大了。压模、压辊摩损大,耗电高,产量低,颗粒质量无法保证。6、成品颗粒料含水越低越好,
、分级筛回粉多,为什么,
、产量低(喂料量)低是打不出料,
、待制粒粉料可不进行筛粉检测,
※制粒中常见的数字指标:
粉碎机物料水分损失一般0.5-1.0,
粉碎机筛孔一般小于环模1?为好
颗粒料一搬冷却到比室温高8?左右
成品颗粒料含水为13,时高变质低成本
粉料在调质器中停留40-45秒最好
粉料调质一般蒸汽用量6,
粉料调质温度什高15?即加入粉料1,水分
粉料调质后总含水量不能超过18,
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