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C20混凝土挡土墙

1施工工艺流程

施工准备→测量放线→流水导流→挖除换填→机械碾压夯实→基槽开挖→

验基→地基承载力检测→立模加固→砼浇注→安装泄水孔→浇筑混凝土并人

工摆片石→拆除模板→交验→养护

2施工方案

2.1施工场地准备

2.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。

2.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水

沟，排除地表水。

2.2开挖

2.2.1基槽开挖采用1.2m3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长

度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。

机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏

位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。

2.3基础施工

2.3.1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用商品砼，严格控制配合比,砼中片

石的掺量控制在25%范围以内。片石用人工摆放，分散布置。

2.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏

振，无蜂窝麻面等。

2.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

2.3.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室

-可编辑修改-

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检测。

2.4墙身浇筑

2.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。

2.4.2模板安装.

(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；

(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中

可能产生的各项负荷。

(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水

(5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板

使用后应按规定修整保存。

(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。

(7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，

并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺

杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜。

2.4.3浇筑砼

(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）

b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。

c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。

(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：

a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。

-可编辑修改-

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b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝

时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比

和外加剂类型等条件通过试验确定。

d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。

f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑

混凝土的条件下，采取措施减少泌水。

g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及

时处理。

h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高

处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

g)在混凝土施工缝