53A系统安装操作说明书.docx

机械密封流体把握系统

53A方案封液罐安装操作说明书

1前言

本说明书介绍了大连华阳密封股份机械密封流体把握系统53A系统的安装和使用。该系统用于外部有压的双端面机械密封的旋转设备，是一种有效的泄漏把握系统。

53A系统方案的工作原理：

图1

在双端面机械密封的安装形式中使用了两套机械密封，主密封〔内密封〕工作在密封腔内泵送流体压力环境中，其次密封〔外密封〕工作于隔离流体〔封液〕中，隔离液流体压力高于泵介质压力，这就把握了内密封的泄漏方向是封液向介质内泄漏。泵效环泵送封液至封液罐实现了封液的循环〔对密封起冷却和润滑作用〕，封液罐的封液也起到了密封介质与大气的隔离作用，有效地把握了密封介质地泄漏。〔参考图1〕

方案53A配备了压力开关〔压力变送器〕，压力表与液位开关〔液位变送器〕。当内密封或外密封失效或压力源压力降都会使密封罐压力降低，液位也会发生变化。压力开关〔压力变送器〕的压力设定值设定在封液压力与被封介质压力之间，当封液罐压力降至压力设定压力时，压力开关〔压力变送器〕将被启动触发报警器或使设备停机，液位开关〔液位变送器〕检测由于内端和外端密封泄漏造成的封液液位降低，手动泵起到对封液罐内进展补液作用。

注：在53A方案中，隔离流体〔封液〕的循环也可通过热虹吸实现，我公司推举使用由泵效环实现的外力循环方法。

2安装说明

2.1将封液罐容器

垂直放置，使密封

腔中心线与罐中心

线的水平距离小于

1100mm并保持储

罐正常液位所在水

平线至泵水平中心

线距离在

900~1000mm；

2.2连接从封液罐

侧面下口N5至机

封LBI的管路；

2.3连接从封液罐

侧面上口N4至机

封LBO的管路；

2.4连接从封液罐

冷却水接口N6,N7

至现场冷却水源的

管路；

2.5 连接从封液

罐氮气加压口

N1

图2〕管路安装简图

至现场氮气源的管路；

为了获得热虹吸或使泵效环输出最大流量，必需尽量削减封液从密封端盖至封液罐之间的管路输送流体的摩擦损失，所用配管尺寸应在1/2’’或5/8’’以上

(宁大勿小)，在回路中假设使用弯头必许选用大半径弯头，并使其数量最少

(最多不超过6个〕；

为了确保管路系统工作正常，增加通过泵效环或热虹吸实现的系统内封液的循环力气，由密封端盖至封液罐间的连接收应当有一个向上的每2cm/1m倾角，

建议在系统回路最低点安装一个排液阀〔参见图2管路安装简图〕；

回路中不要安装任何阀门，因其会导致流量削减，假设必需使用建议承受球阀或闸阀将密封腔与封液罐隔离，在向封液罐充液或在系统工作过程中，必需将这些阀门完全翻开；

假设封液罐内安装有冷却盘管要把现场冷却水进、出水管与盘管相连。注：其作用除了为向机械密封供给冷冲洗外，封液的冷却还有助于增加热虹吸效果。

连接已配置的压力开关〔压力变送器〕和液位开关〔液位变送器〕的电气线路。

补液说明

将PLAN53A系统安装到适宜位置，并连接冷却水管路、系统与机封之间连接的管路及氮气源管线，完成以上预备工作后开头对PLAN53A系统补液。

补液时保证密封腔/管路中布满封液，操作过程如下：

关闭N1氮气源加压口的截止阀1，翻开N4、N5口球阀，翻开N3补液口截止阀2与截止阀3，通过手动泵向储罐内补液〔也可翻开备用口N2的丝堵，通过N2口向系统内快速补液，补液完成后拧紧丝堵〕；

补液过程中，观看液面示镜，当液位到达储罐上液面示镜的正常液位刻线时，停顿补液；

关闭N3补液口截止阀2与截止阀3〔假设承受N2口快速补液，则同时拧紧N2口丝堵〕，补液完毕；此时翻开N1氮气源加压口的截止

阀，通过观看压力表，用减压阀来调整储罐 图3内封液的压力，使压力到达要求值〔腔压+0.2MPa〕

维护：

一般状况下应定期检查以下工程并作记录：1、封液罐压力；

2、封液罐内的液面高度。

PLAN53A操作〔封液系统/其次道密封〕

PLAN53A投用前检查：

检查管件、接头连接是否牢靠；

检查储罐上方氮气压力是否正常；

检查储罐上安装的仪表〔在线仪表显示及远传仪表中控端显示〕是否正常；

检查机封是否已经正常由系统处进展排气；

检查储罐内封液是否在液面视镜划线位置处；

检查冷却水系统是否正常。

PLAN53A投用操作

操作储罐上方减压阀，通过观看储罐上方压力表，将储罐压力缓慢升至要求压力值。

开储罐冷却水上水、回水阀门，投运冷却水(冷却水流量15～25L/min)；

翻开图3中N1、N4、N5口阀门以及两阀组，关闭N3口两个截止阀。

确认补完缓冲液后再开车。

系统特别状况及处理

假设密封泄漏则储液罐液位降低，中控低液位开关报警，假设泄漏在许可范围内，需要通过系统上