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高性能混凝土施工
京沪高速铁路根底设施设计速度目标值为350km/h，混凝土构造耐久性要求为：混凝土构造的设计使用年限为100年。
为满足铁路客运专线工程构造耐久性要求，桥涵桩根底应承受高性能高耐久的水下混凝土。桥涵构造所用工程材料，必需符合国家和部门的有关标准和要求，用于混凝土构造的高性能耐久性混凝土利用具有自动计量装置的拌合站进展集中拌和混凝土，搅拌运输车运送至施工地点，混凝土浇筑承受泵送混凝土。
满足混凝土构造的整体使用年限，在各种因素作用下使混凝土构造长期维持其应有功能，是本工程的重要指标要求之一。为实现耐久性目标，混凝土构造的施工把握需遵循以下原则：
混凝土协作比的设计承受优化设计原则，除满足规定的强度等级、弹性模量、最大水胶比、最小胶凝材料用量、含气量、工作度等技术要求外，同时应满足抗渗性、抗氯离子渗透性能、抗碱－骨料反响、抗冻性、抗裂性、护筋性等具体参数指标要求。
在混凝土中必需掺加优质矿物掺和料，满足混凝土的耐久性能要求。大体积混凝土选用低水化热矿渣水泥，掺加优质粉煤灰。
对有特别防腐蚀要求的混凝土，应在混凝土中参与防腐剂和缓凝剂，并经特地试验论证前方可实施。
拌合物中原材料引入的氯离子总质量不超过胶凝材料总量的0.1%。
高性能水下混凝土的配制，为满足泵送要求，全部高性能水下混凝土的配制全部运用正交试验法进展协作比的优化设计试验。
配制满足耐久性指标及工作性能要求的高性能水下混凝土，严格遵守《京沪高速铁路桥涵用混凝土技术条件》的技术要求，把握混凝土的原材料质量及搅拌、运输和灌注作业程序，加强搬运、储存及防护治理，加强现场灌注质量，是保证构造耐久性最重要的技术措施。
保证钢筋保护层混凝土的致密性，全部钢筋头严禁侵入混凝土保护层，严格把握钢筋保护层的厚度，是保证耐久性的第一道屏障。
依据《混凝土构造耐久性设计与施工指南》〔CCES01-2023〕、《铁路混凝土工程施工技术指南》〔TZ210—2023〕组织施工。
水泥中掺加粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料，降低拌合水量和水胶比，限制胶凝材料最高用量。水泥、砂石料、拌合用水、外加剂等应符合相应的质量标准和标准要求。最大水胶比≯0.5，胶凝材料最小用量≮300kg/m3，最大用量≯450kg/m3。
加强施工治理，通过对耐久性混凝土的试配试制，检验合格后开工。施工过程中，从原材料采
购、混凝土搅拌、运输到灌注等各个环节进展严格把关，严格依据施工程序和质量标准操作，标准施工，切实保证施工质量。
一、原材料选择1、水泥
水泥选用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣粉或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。水泥的技术要求除应满足国家标准GB175的规定外，还应满足下表的规定。
序号工程
序号
工程
技术要求
1
比外表积
≤350m2/kg〔硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥〕
2
80μm方孔筛筛余
≤10.0%〔一般硅酸盐水泥〕
3
游离氧化钙含量
≤1.0%
4
碱含量
不宜超过0.80%，
5
熟料中的C3A含量
非氯盐环境下不应超过8%，氯盐环境下不应超过10%
6
氯离子含量
≤0.20%〔钢筋混凝土〕
2、细骨料
细骨料应选用级协作理、质地均匀结实、吸水率低、空隙率小的干净自然中粗河砂，不得使用机制砂。
细骨料的颗粒级配〔累计筛余百分数〕应满足下表的规定。
细骨料的累计筛余百分数〔%〕
筛孔尺寸mm
级配区
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
10.0
0
0
0
5.00
10～0
10～0
10～0
2.50
35～5
25～0
15～0
1.25
65～35
50～10
25～0
0.63
85～71
70～41
40～16
0.315
95～80
92～70
85～55
0.160
100～90
100～90
100～90
承受自然河砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合下表的规定。
当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，进展特地检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，
方能承受。
工程
含泥量，%泥块含量，%云母含量，%
轻物质含量，%
砂中有害物质限值
＜C30
≤3.0
质量指标
C30～C45
≤2.5
≤0.5
≤0.5
≤0.5
≥C50
≤2.0
硫化物及硫酸盐含量〔SO3〕，%有机物含量〔用比色法试验〕
3、粗骨料
≤0.5
颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进展强度比照试验，抗压强度比不应低于0.95。
粗骨料应选用级协作理、粒形良好、质地均匀结实、线胀系数小的干净碎石，也可承受碎卵石或卵石，不宜承受砂岩碎石。
粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/
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