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增材制造行业规模逐年增长-市场呈现巨头主导其他企业奋起追赶态势（附主要企业竞争优势）
一、行业基本概述
增材制造一般指3D打印,是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。增材制造技术包含多种工艺类型，国标《增材制造术语》（GB∕T35351-2017）根据增材制造技术的成形原理，将增材制造工艺分成七种基本类别，具体分类情况如下：粉末床熔融（PowderBedFusion）、定向能量沉积（DirectedEnergyDeposition）、立体光固化（VATPhotopolymerization）、粘结剂喷射（BinderJetting）、材料挤出（MaterialExtrusion）、材料喷射（MaterialJetting）和薄材叠层(SheetLamination）。
增材制造主要工艺原理对应的代表性工艺技术
工艺类型 工艺说明 主要工艺技术名称
粉末床熔融（PowderBedFusion）(PBF) 通过热能选择性的熔化/烧结粉末床区域的增材制造工艺 选区激光熔融（SLM）、选区激光烧结（SLS）、电子束熔化（EBM）、多射流熔融成形（MJF）
定向能量沉积（DirectedEnergyDeposition(DED)） 利用聚焦热能将材料同步熔化沉积的增材制造工艺 激光近净成形（LENS）
立体光固化（VATPhotopolymerization） 通过光致聚合作用选择性的固化液态光敏聚合物的增材制造工艺 光固化成形（SLA）
粘结剂喷射（BinderJetting） 选择性喷射沉积液态粘结剂粘结粉末材料的增材制造工艺 三维立体打印（3DP）
材料挤出（MaterialExtrusion） 将材料通过喷嘴或孔口挤出的增材制造工艺 熔融沉积成形（FDM）
材料喷射（MaterialJetting） 将材料以微滴的形式按需喷射沉积的增材制造工艺 材料喷射成形（PJ）
薄材叠层(SheetLamination） 将薄层材料逐层粘结以形成实物的增材制造工艺 薄材叠层（LOM）
目前增材制造技术各主要工艺及技术因具备不同的特点，在不同的产业应用中具备独特的技术价值和发展空间，在航空航天、汽车、医疗、消费及电子产品等领域取得了长足的发展，形成了多种技术路线共存的局面。
二、行业市场发展情况
虽然相对欧美国家，我国增材制造行业起步较晚。但在经历了初期产业链分离、原材料不成熟、技术标准不统一与不完善及成本昂贵等问题后，当前我国增材制造已日趋成熟，市场呈现快速增长趋势。经过多年的发展，我国增材制造技术与世界先进水平已基本同步，在高性能复杂大型金属承力构件增材制造等部分技术领域已达到国际先进水平，成功研制出光固化、选区激光烧结、选区激光熔融、激光近净成形、熔融沉积成形、电子束熔化成形等工艺设备。有相关数据显示，截至2021年末中国工业增材制造设备安装量市场占比10.60%，为全球仅次于美国的第二大市场。
虽然相对欧美国家，我国增材制造行业起步较晚。但在经历了初期产业链分离、原材料不成熟、技术标准不统一与不完善及成本昂贵等问题后，当前我国增材制造已日趋成熟，市场呈现快速增长趋势。经过多年的发展，我国增材制造技术与世界先进水平已基本同步，在高性能复杂大型金属承力构件增材制造等部分技术领域已达到国际先进水平，成功研制出光固化、选区激光烧结、选区激光熔融、激光近净成形、熔融沉积成形、电子束熔化成形等工艺设备。有相关数据显示，截至2021年末中国工业增材制造设备安装量市场占比10.60%，为全球仅次于美国的第二大市场。
我国高度重视增材制造产业发展，近年来随着增材制造市场应用程度不断深化，在各行业均得到了越来越广泛的应用。2017-2020年，我国增材制造产业规模呈逐年增长趋势。数据显示，2020年我国增材制造市场规模为208亿元，同比增长32.06%。预计到2025年我国3D打印市场规模将超过630亿元。
我国高度重视增材制造产业发展，近年来随着增材制造市场应用程度不断深化，在各行业均得到了越来越广泛的应用。2017-2020年，我国增材制造产业规模呈逐年增长趋势。数据显示，2020年我国增材制造市场规模为208亿元，同比增长32.06%。预计到2025年我国3D打印市场规模将超过630亿元。
经过多年的发展，目前我国增材制造技术不断创新，规模稳步增长，技术体系和产业链条不断完善，且已建立起较为稳定的增材制造产业生态体系和行业竞争格局，呈现出行业整体高速增长，由几家巨头主导，其他设备制造商后起追赶的发展态势。
目前我国增材制造市场主要企业有华曙高科、铼赛智能、联泰科技、铂力特、惠普等。
我国增材制造市场主要企业竞争优势情况
企业名称
竞争优势
华曙高科
技术优势：公司通过持续自主研
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