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三灰碎石专项施工方案
一.编制原则
1.严格遵循工程文件规定的内容和设计文件的要求,严格执行技术规
范,并适当采用新材料、新工艺。
2、坚持实事求是的原则,根据项目经理部施工能力和管理水平,以我公
司历年来桥梁、道路、排水工程施工的经验作为基点,坚持科学组织、合理
安排、均衡生产,确保优质高效的履行合同。
3、严格执行设计文件、技术规范和有关技术标准的要求,正确选择施工
方案,实行全面质量管理。
4、遵循把安全质量放在首位的原则。
5、坚持优化技术方案和推广应用四新成果的原则,在施工中发扬创新
精神,以科技为先导,完成重点、难点项目的科研课题研究任务,应用新材
料、新工艺、新设备,积极寻求全方位的合理化建议,不断对技术方案进行
完善。
6、在确保工期、质量和省级文明工地的前提下,全面优化施工组织,
合理安排劳力和设备,保证各项工程在切实可行的基础上按计划实施。
7、推行全面质量管理,执行质量管理标准和程序。
8、采用项目法组织施工,推行标准化管理工程,做到安全、优质、文
明、高效。
二、材料技术要求:
严把材料的入场关,每批次材料进场前都要进行检验,要求材料出场
化验单,且必须经过自检,对不合格材料坚决禁止入场,已入场的不合格材
料坚决清除场外。具体要求如下:
1.水泥:采用初凝时间较长的水泥,各项技术指标满足设计要求,要有
出场化验单。
2、石灰:选用质量符合规定的钙镁含量在65%以上的消石灰或生石
灰。进料前,选样进行试验,发现不合格时,应隔离堆放,做好标识,停止进料,
已进场的不合格料坚决运出场外。石灰贮存在干燥处,如贮存时间较长,应
予以封闭式覆盖,确保贮存质量。
3、粉煤灰:SI02、AL2O3和Fe2O3的总含量大于70%,烧失量小
于20%,不合格的材料拒绝进场。
4、碎石:满足强度、级配、硫化物、压碎值、磨耗值、针片状、有机
质含量等各项技术指标要求。
三.三灰碎石的施工方案
1、做三组三灰碎石的配合比设计,以最佳配合比作为施工时控制计量
的依据。
2、最大干容重和最佳含水量试验采用重型击实法,试件养生后进行无
侧限抗压强度试验,强度达到设计要求。
3、施工方法
拌和时先按实验室配合比试拌,然后检测拌和料的配合比以及各项技
术指标,保证混合料的各项技术指标达到设计要求,而且在施工过程中根据
实际情况进行调整以满足规范要求。
拌和:采用400型基层拌和设备进行厂拌。
摊铺,碾压:采用自动找平式平地机进行摊铺,碾压;采用振动式压
路机配合光轮压路机进行碾压。拌和机与摊铺机、摊铺机与压路机的生产能
力保持互相协调,减少停机待料情况,各工序紧密衔接,尽量缩短从拌和到完
成碾压之间的延迟时间。并根据生产能力合理划分段落进行作业。碾压过程
要求:先轻后重,先快后慢,重型压路机必须使用18T以上。
养生:碾压合格后,应进行养生,不应延误。可采用洒水养生法,第二
天开始养生,养生期间要始终保持其表面潮湿,且封闭交通,养生期为7-15
天。
四、三灰碎石的拌和方案
1、拌合站:设一台50m3∕h拌合站。并设有料场、试验室、休息室等。
占地3000m2,场内布设合理,道路通畅。
2、人员组织:选派工长、技术员、试验员、机械操作员组成拌合加工
施工队进行三灰碎石拌合施工。
3、技术准备:施工前,按设计给定的结合料剂量,选择集料,进行组成
设计与试验,求得最大干容重和最佳含水量,提出混合料的配比,水泥数量
不得少于设计数值,含水量比最佳值可高出1-2%。
4、材料:水泥、石灰、粉煤灰应符合规范及设计的要求,集料最大粒
径,压碎值,均在规定的范围内。
(1)
在正式拌合前,应先调试所用厂拌设备,使混合料的颗粒组胡口含
水量都达到规定要求。
(2)
配料要准确,要保证集料最大粒径和级配符合要求。
(3)15mm
灰团要粉碎,使最大尺寸不大于
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