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三灰碎石专项施工方案

一.编制原则

1.严格遵循工程文件规定的内容和设计文件的要求，严格执行技术规

范，并适当采用新材料、新工艺。

2、坚持实事求是的原则,根据项目经理部施工能力和管理水平，以我公

司历年来桥梁、道路、排水工程施工的经验作为基点，坚持科学组织、合理

安排、均衡生产，确保优质高效的履行合同。

3、严格执行设计文件、技术规范和有关技术标准的要求,正确选择施工

方案，实行全面质量管理。

4、遵循把安全质量放在首位的原则。

5、坚持优化技术方案和推广应用四新成果的原则,在施工中发扬创新

精神,以科技为先导，完成重点、难点项目的科研课题研究任务，应用新材

料、新工艺、新设备，积极寻求全方位的合理化建议，不断对技术方案进行

完善。

6、在确保工期、质量和省级文明工地的前提下，全面优化施工组织，

合理安排劳力和设备，保证各项工程在切实可行的基础上按计划实施。

7、推行全面质量管理，执行质量管理标准和程序。

8、采用项目法组织施工，推行标准化管理工程，做到安全、优质、文

明、高效。

二、材料技术要求：

严把材料的入场关，每批次材料进场前都要进行检验，要求材料出场

化验单，且必须经过自检，对不合格材料坚决禁止入场，已入场的不合格材

料坚决清除场外。具体要求如下：

1.水泥：采用初凝时间较长的水泥，各项技术指标满足设计要求,要有

出场化验单。

2、石灰：选用质量符合规定的钙镁含量在65%以上的消石灰或生石

灰。进料前,选样进行试验,发现不合格时,应隔离堆放，做好标识，停止进料，

已进场的不合格料坚决运出场外。石灰贮存在干燥处，如贮存时间较长，应

予以封闭式覆盖，确保贮存质量。

3、粉煤灰：SI02、AL2O3和Fe2O3的总含量大于70%,烧失量小

于20%,不合格的材料拒绝进场。

4、碎石：满足强度、级配、硫化物、压碎值、磨耗值、针片状、有机

质含量等各项技术指标要求。

三.三灰碎石的施工方案

1、做三组三灰碎石的配合比设计，以最佳配合比作为施工时控制计量

的依据。

2、最大干容重和最佳含水量试验采用重型击实法，试件养生后进行无

侧限抗压强度试验，强度达到设计要求。

3、施工方法

拌和时先按实验室配合比试拌，然后检测拌和料的配合比以及各项技

术指标，保证混合料的各项技术指标达到设计要求，而且在施工过程中根据

实际情况进行调整以满足规范要求。

拌和：采用400型基层拌和设备进行厂拌。

摊铺，碾压：采用自动找平式平地机进行摊铺，碾压；采用振动式压

路机配合光轮压路机进行碾压。拌和机与摊铺机、摊铺机与压路机的生产能

力保持互相协调,减少停机待料情况,各工序紧密衔接,尽量缩短从拌和到完

成碾压之间的延迟时间。并根据生产能力合理划分段落进行作业。碾压过程

要求：先轻后重，先快后慢，重型压路机必须使用18T以上。

养生：碾压合格后，应进行养生，不应延误。可采用洒水养生法,第二

天开始养生,养生期间要始终保持其表面潮湿,且封闭交通，养生期为7-15

天。

四、三灰碎石的拌和方案

1、拌合站：设一台50m3∕h拌合站。并设有料场、试验室、休息室等。

占地3000m2,场内布设合理，道路通畅。

2、人员组织：选派工长、技术员、试验员、机械操作员组成拌合加工

施工队进行三灰碎石拌合施工。

3、技术准备：施工前，按设计给定的结合料剂量，选择集料,进行组成

设计与试验，求得最大干容重和最佳含水量，提出混合料的配比，水泥数量

不得少于设计数值，含水量比最佳值可高出1-2%。

4、材料：水泥、石灰、粉煤灰应符合规范及设计的要求,集料最大粒

径，压碎值，均在规定的范围内。

(1)

在正式拌合前，应先调试所用厂拌设备，使混合料的颗粒组胡口含

水量都达到规定要求。

(2)

配料要准确，要保证集料最大粒径和级配符合要求。

(3)15mm

灰团要粉碎，使最大尺寸不大于