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不合格品控制流程及各部门职责

不合格品是指在生产、加工或运输过程中出现的不符合预期要

求的产品。为保障产品质量和客户利益，不合格品控制至关重

要。下面是一个不合格品控制流程及各部门职责的示例。

一、不合格品控制流程

1.发现不合格品：在产品加工、检验、包装、运输等环节中，

发现不符合预期要求的产品

2.报告不合格品信息：不合格品责任人填写不合格品报告，并

通知相关部门；

3.处理不合格品：生产部门负责对不合格品进行初步处理，质

量部门负责对处理结果进行复核；

4.责任部门判断：质量部门汇总处理结果，根据不合格品性质

确定责任部门；

5.纠正措施：已确定责任部门根据不合格品的性质采取纠正措

施；

6.复查、验证：质量控制部门负责对纠正措施的实施情况进行

复查和验证；

7.结果评价：根据纠正措施的实施情况，进行结果评价，确认

纠正措施是否有效；

8.总结反馈：纠正措施结束后，质量控制部门总结反馈，为改

进工艺和增强质量管理提供依据。

二、各部门职责

1.生产部门：生产部门负责初步处理不合格产品，包括停机、

调整设备、调整工艺参数等操作，以保证产品质量。

2.质量控制部门：质量控制部门负责评估不合格品风险，明确

责任部门，并提供纠正措施的建议；同时监督实施纠正措施的

过程，验证纠正措施的有效性，最终确认不合格品控制结果是

否符合预期要求。

3.品质部门：品质部门责任人负责接收不合格品报告，评估不

合格品的严重性，并判断是否需要调查原因，以及是否需要报

告上级领导。

4.维修部门：维修部门负责对不合格品的维修和调整。

5.物流部门：物流部门负责将不合格产品进行标识，确保其不

会发生再次混淆，另外还需要对不合格品进行分类和妥善保管。

6.人事部门：人事部门负责记录不合格品责任人，并按照公司

制度进行处罚和奖惩。同时，对不合格品责任人进行培训，提

高其质量意识和管理水平。

7.研发部门：研发部门负责调查和分析不合格品的原因，提出

改进措施，以避免类似事故再次发生。同时，研发部门还需要

对技术方面的问题进行改进和升级，提升产品质量和竞争力。

综上所述，不合格品控制流程是一个重要的质量管理流程，合

理的流程和分工可以有效避免不合格品的发生，提高产品的质

量和客户满意度。每一个部门都有自己的职责和任务，通过共

同的努力确保产生更好的产品和服务。无论是生产还是服务行

业，不合格品的控制都非常重要。在现代市场竞争激烈的环境

下，品质是吸引客户的重要因素。如果质量无法保证，客户不

仅会流失，还会影响公司的声誉和利润。因此，公司必须设立

有效的不合格品控制流程，以确保产品和服务的品质和可靠性。

不合格品控制流程可以帮助公司提高产品的质量和可靠性，减

少生产成本，减小生产过程中出现的各种潜在风险。这个流程

需要各个部门的合作和高效协作，才能确保其有效性和实效性。

具体而言，主要包括以下几个方面：

一、发现不合格品

不合格品最初的发现是生产过程中的一些偏差，检验不合格等。

如果没有及时的发现不合格品，可能会危及生产过程的连续性，

导致产品质量问题。因此，公司应该设立监测、审查、检验等

各种方式，及时发现是否存在不合格品。

二、为不合格品设置响应机制

一旦发现不合格品，公司需要立即响应，及时停止生产，为客

户积极处理和解决问题。同时，公司应该明确责任部门，建立

针对不合格品的处理流程，并为处理工作设置时间节点，以更

好地管理不合格品控制。

三、实施纠错措施

当不合格品被发现之后，我们需要立即开展问题的原因分析和

根本原因的找寻，同时制定相应的纠错计划。在制定纠正措施

时，应坚持科学性、实效性和适用性，并注重实践，验证措施

的有效性和可行性。

四、对纠正措施进行评估和验证

在纠错措施的方案实施期间，要定期跟踪获取纠正措施的进展

情况，并测试和验证其有效性。只有在纠正措施实施后，相关

部门的反馈意见显示无不合格品时，才可以确认纠正措施的有

效性，并终止该流程。

五、总结及反馈

当不合格品控制流程结束后，需要对整个流程进行评估和总结。

在总结中，相关部门需对不合格品控制流程进行回顾，总结不

良品的处理存量和质量。同时，也需要分析并提出具体的改进

建议，以及建议对流程进行更新和升级。

不合格品控制流程中的各个部门职责不同，但是这个过程是整

个公司的责任。每个员工都应该认识到他们在公司产品质量管

理中的应有作用，并充分了解流程中的职责和角色。此外，明

确其在工作中的职责，为不合格品控制过程中的顺利开展提供

有力的保障和支持。

为了保证不合格品控制流程能够有效展开，一些