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吹扫和清洗的一般原则

Ⅰ.工艺管线吹扫和清洗的条件：

1.工艺管道安装完成，压力试验合格。

2.吹扫和清洗用的工厂空气、工厂水、脱盐水系统、置换用的氮气

系统已吹扫、清洗合格，准备好使用。工厂空气不含水和油，压

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力在0.5～0.7MPa，流量≥180m/h。脱盐水压力在0.5～0.7MPa，

流量≥45t/h。每层配备一个DN50、DN40工厂空气软管接头。每

层配备一个DN50、DN40、DN20脱盐水软管接头。

Ⅱ.吹扫和清洗的一般原则

2.1管道吹扫和清洗的确认

为所有要吹扫和清洗的管道逐个单元制作管道一览表。每根管道吹

扫、清洗完成后，要在一览表和PID图上标记。当要吹扫、清洗的每

个单元或系统中的所有管道都已经吹扫和清洗之后，该单元或系统的

吹扫、清洗视为完成。

2.2一些特殊管道不做吹扫和清洗

至于非常短的短管或很难拆卸的管道，例如从1aES12出口到1aCS11

的气相管线，从1aRY12出口到1aHY21入口的排出管线，需要在安

装试压期间吹扫、清洗，而不在装置吹扫和清洗期间进行吹扫、清洗。

而且，卖方提供的包单元管道或衬聚四氟乙烯管道原则上不做吹扫、

清洗。

2.3用工厂空气爆破吹扫和水冲洗的原则

在装置吹扫和清洗过程中，用于爆破吹扫的工厂空气是0.6MPa干燥

无油空气。在每根管道爆破吹扫过程中，爆破压力应逐渐增加，但原

则上不超过水压试验压力的50%。每根管道的确切压力在一览表上给

出。爆破位置必须设置安全标识。为防止爆破冲击力产生的管道移动，

每根管道的爆破位置必须被固定。在水冲洗过程中，水应在安全位置

排放。

2.4吹扫和清洗过程要拆除的仪表和阀门

流量计、无根部阀的压力表和调节阀必须拆除。对孔板流量计，孔板

应拆除，用圆环代替。拆除一些流量计或调节阀之后，用短管连接。

拆除无根部阀的压力表后，应在压力表连接处安装盲法兰或堵头。

2.5蒸汽管道的吹扫方法

2.5.1直径小于DN40的蒸汽管道

原则上，直径小于DN40的蒸汽管道或直径大于DN40的短管，在蒸汽

系统吹扫过程中用蒸汽吹扫。

2.5.2直径大于DN40的蒸汽管道

原则上，对直径大于DN40的蒸汽管线，如果管线很长或弯头数量很

大，首先用工厂空气爆破吹扫，然后在蒸汽系统全部爆破吹扫之后用

蒸汽吹扫。

2.6除蒸汽管道之外的管道吹扫和清洗方法

2.6.1直径小于DN40的气相、固体介质管道

原则上，只用工厂空气吹扫。可是，如果有灰尘或杂质粘附在内壁上，

就需要用脱盐水冲洗，然后用工厂空气干燥。

2.6.2直径大于DN40的气相、固体介质管道

原则上，用无油工厂空气爆破吹扫。爆破尽可能用正、反两个方向进

行。如果只从一个方向进行，为排出固体杂质，爆破尽可能向下进行。

基本上，这些管道仅用爆破吹扫即可。然而，如果有灰尘或杂质粘附

在内壁上，需用脱盐水冲洗，然后用工厂空气干燥。

2.6.3直径小于DN40的液体管线

直径小于DN40的液体管线和较短的管线，用脱盐水冲洗（碳钢管线

用工厂水冲洗），然后用工厂空气干燥。

2.6.4直径大于DN40的液体管线和弯头数量多的管线

首先用工厂空气爆破吹扫，然后用脱盐水冲洗（碳钢管线用工厂水冲

洗），再用工厂空气吹干。循环水回水系统要爆破吹扫，然后与循环

系统一起清洗。

2.750℃和75℃热水系统的化学清洗

除了按以上程序爆破吹扫的之外，50℃和75℃热水系统主要采取用

柠檬酸和碱进行的化学清洗。须准备具体清洗程序。

Ⅲ.吹扫和清洗的检查

3.1工艺管线吹扫的检查方法

吹扫一定时间后（根据管子长度，通常5-30分钟），在气体出口固定

一块白布，若再吹扫5分钟，白布上无明显污点，则吹扫合格。不合

格的管子再吹一段时间，直至检查合格为止。

3.2工艺管线清洗的检查方法

清洗一段时间后（根据管子长度，通常5-30分钟），在出口处用长颈

瓶收集水，水若干净而透明，则冲洗合格。

3.3选择爆破吹扫的管线要吹扫三次，通过白色丝绸布袋覆盖管末端

来检查。吹扫5-10分钟后，白丝绸布上无杂质则吹扫合格。

3.4蒸汽吹扫检查方法

在蒸汽出口安装铜版靶片，若靶片上没有杂物碰撞痕迹，则吹扫合格。

3.5原则上，吹扫和冲洗的管线首先由工厂专业工程师检查。若认为

合格后，邀请国外专家做最终检查。吹扫和冲洗的结果要得到国外专

家的