制氧站监理大纲.doc

工程概况及其特点

11工程概况

南京钢铁集团供氧公司现有1×3200Nm3/h2×6000Nm3/h制氧机组及其相应的公辅设施。设备总生产能力为氧气15200Nm3/h氮气15200Nm3/h，其实际氧氮产量为15000Nm3/h，另外BOC公司在南钢建1台10000Nm3/h制氧机，向南钢供氧。

南钢目前的压氧能力加上BOC公司在内共25000Nm3/h，仅够维持目前生产平衡，随着转炉工程及各机组大修的到来，其供氧能力明显不足。唯此，南钢气体供应公司20000Nm3/h制氧机工程主要与高炉富氧和新建转炉工程配套，为其提供稳定的供氧能力。

本工程主要内容：土建工程制氧工艺液体储存系统水处理供电传动照明仪表电讯总图外部管线等设施。

工程静态投资万元，其中：

建筑工程：171117万元

安装工程：283553万元

设备：万元

其他费用：169342万元

包括新建一座压缩机间，布置空压氧压氮压三大机组，并相应配备其供配电仪控及给排水设施等，主要空分设备采用国产化压缩流程的第六代分馏塔设备，主要包括空气预冷系统分子筛纯化系统增压膨胀机系统分馏塔系统液化系统以及与之配套的仪电控系统等设施。考虑到冶金行业用氧氮具有非连续性和不平衡性，往往存在很大放空量，而空分装置的变工况能力有限，因此，增加一组2400Nm3/h的液化装置，将多余部分的氧气和氮气液化，作为备用或向外销售。

另外本项目还包括液体储罐系统循环水处理系统气体球罐调压室充瓶间站区内外管道及综合楼等其他配套辅助设施。

2工程特点及监理措施

制氧工程的建设不同于其他冶金专业的项目建设，它有其自身的独特性严密性工艺系统性复杂性多专业性规范性隐含性等等。它的生产原料为空气，在整个生产工艺流程中，它是不可见的，它是完全依靠仪表显示信号的反馈传递最终通过DCS控制系统把整个生产工艺过程严格系统的按着过程软件进行运行，最终生产出合格的气体产品。因此，也可以说制氧工程是一个庞大的系统隐蔽工程项目。

独特性：在整个制氧机项目的调试工程中，它本身不存在设备或装置的无负荷联动试车过程。单项设备一启动就直接进入了设备或装置的负荷试车，因此对整个系统中的设备装置和容器，在施工中要求的质量特别严格，必须一次成功为佳。任何一个环节出现问题，就会造成全系统全车间停止运行。然后进行查找处理确认再启动。但在制氧机系统中的间歇启动次数越少越好，否则会减少整个装置的使用寿命。这在设计上也是不允许的。

严密性：整个制氧机装置是处在压力下进行生产运行的。所说的严密性就是要求每台设备容器管线都是在额定的压力下进行操作运行，不能混压串压超过压力范围进行使用。否则会造成运行工况不稳，严重会产生爆炸。因此，工艺系统上的容器阀门管线等在安装前必须进行严格检查试压，达到设计要求。施工过程中的焊接质量全系统的清洁度油脂残流量必须达到安全使用要求，否则禁止投入安装运行。在施工中质检员监理工程师必须采取旁站逐个给予认定。尤其是分子筛系统的阀门严密性，要求更加严格，否则就难以达到本装置切换使用的功能，使氧气生产工艺性能达不到生产要求。

工艺系统性：在整个制氧工艺流程中，由多个小系统组成全过程的系统操作。每个系统都要完成一定的技术指标，这些各系统又是不可分割的整体，一旦在某个小系统中出现问题，都会直接影响到产品的质量。因此每个系统都必须从头至尾的反复检查认可，确信无问题，才可投入生产。还要对全系统还要进行检查认可，最终查实具备不具备投产使用条件。

复杂性：所说复杂性，就是在整个制氧机项目施工中一开始就进入到复杂的施工工序中，它体现在施工清洁度的处理复杂，工序多，中间相互交接复杂，易出现忽视，如铝管道的材料检验开始到制作成一根管线要经过十几道工序，最后才可进入冷箱内安装，一旦在那个环节上有问题，都会影响施工进度，质量，甚至最终造成返工处理。

冷箱内系统管道安装工作必须通过现场实地标识来完成，否则不能顺利的进行冷箱内管线阀门容器各种测示点的安装，吹扫及裸冷工作。冷箱内系统管道安装后，要进行系统试压，每个区域，每根管线都有所不同，同时要与计器部分结合检查进行，其难度是很大的。这些工作必须做的耐心细致准确无误，否则就不具备安装条件。

因此，制氧站工期的安排；就是冷箱工作的开始到裸冷结束。如果要达到出氧要求，还要延长20天方可实现出氧要求。

针对以上特点，监理将采取以下措施：

（1）空分塔内外的全部阀门进行强度试验及气密性试验。

（2）制氧工艺管路以气体为介质的管路阀门全部进行强度试验及气密性试验。

（3）制氧工艺管路上的各种安全阀门必须由检测单位重新进行测试及标定。

（4）脱脂部位油的残余量应≤125mg/m2

（5）冷箱内铝管道焊接x光拍片抽查比例如下：