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钳工实习日记四篇

钳工实习日记篇1

通过一段时间的钳工实训，使我更加解划线、錾削、锯削、

锉削、钻孔、铰孔、刮削、研磨等加工过程。同时，也发现自己

在钳工过程中的不足，认识到在加工过程中的一些需要注意的地

方，学到课本上学不到的东西，为今后的工作积累一些工作经

验。现在就以我在实训中的所学作出锯削技术总结：

1.操作技术要求

（1）根据材料硬度选择锯条。

（2）锯条装夹合适，锯削姿势正确。

（3）使用的刀具、量具和辅助工具包括手锯、钢尺、游

标卡尺、

万能角量尺、划线工具、塞尺等。

2、操作过程

（1）检查工件毛坯尺寸，划出平面加工线。

（2）锯B面，保证该面垂直和平面度达到图样要求。

（3）锯C面，保证两平面之间的尺寸满足要求。

3、操作要点及注意事项

（1）装夹剧条时齿尖向前，松紧适中，不宜太紧或太松。

（2）零件装夹要牢固，伸出钳口不宜过长：锯缝靠近装夹

部位。

（3）起锯角度要小，一般不超过15度。

（4）锯削时，左右手配合协调，推力和扶锯压力不宜太大、

太猛，回程不加压力。

（5）锯削速度一般以每分钟20次～40次为宜。锯软材料

快些，锯硬材料慢些。锯削时尽量使用全长锯齿部位。

（6)锯削面不允许修锉。

（7）工件不应伸出钳口过长，锯缝应尽量靠近钳口。操作

过程中工件工件不得松动或发生振动。

（8）工件应与钳口平行，以免锯口歪斜。

就这样我们在理论与实践的结合下，已经能熟练掌握钳工锯

削的基本手法，可以把一件毛坯铁料做出基本的图形，也得到实

训老师的好评。

我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.

它们给我的大学生活添上精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生

活,让我增长更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。

等到就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的

把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，

新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢

于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和

磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败就从头再来，培养我

们一种挫折感等等。三周的实训带给我们的，不全是我们所接触

到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的

几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情

况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到他的

真正目的。

总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术

人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学

到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而

来的。很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为

大家学到真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌

握，至少让我们解拉什么是工人做的事情，对以后也有帮助。

钳工实习日记篇2

钳工是工人用手持各种工具来完成零件的制造，装配和修

理，它是以手工操作为主的工种。钳工的劳动强度较大，生产率

低，但在机械制造和修理中仍占有重要的地位，是切削加工不可

缺少的一个组成部分。按照工作性质把钳工又细分为：普通钳工，

装配钳工，修理钳工，样板钳工，工具钳工，划线钳工及电气钳

工。

钳工的基本程序是：锉削，划线，锯割，钻孔，扩孔，攻丝、

套丝，减速器装配。锉削是用锉刀从工件表面上，锉去多余金属

的操作。划线是根据图样上的尺寸要求，使用划线工具划出零件

的加工界限的操作。锯割是用手锯锯断材料或锯出沟槽的操作。

钻孔应运于螺栓孔，油孔，螺纹底孔及孔的粗加工工序。扩孔就

是把工件上已有的孔，用扩孔钻进行扩大并提高精度的操作。装

配是把合格的零件，按照规定的技术要求组合成组件，部分，总

装，而成为一台合格机器的操作，称为装配。

我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平

面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的

角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平整的

平面来。同时，这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停

的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸，还是没有锉下

去多少，钳工