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1.0目的

提高ODM/OEM产品质量，降低产品研发、创造成本，确保一切ODM/OEM活动有

序、高效、可控的进行。

2.0范围

本程序合用于公司有关ODM/OEM活动的一切行为。

3.0职责

3.1生产部负责ODM/OEM合同、定单的编制和供应商的管理,及ODM/OEM的合作

全过程的实施。由公司销售部、财务部、质量部、生产部共同确定ODM/OEM合

作厂家。

3.2生产总监、常务副总负责ODM/OEM合同的审核和定单的审批。

3.3质量部经理负责ODM/OEM合同的审核，产品认证和ODM/OEM生产全过程的

质量监督。

3.4董事长负责ODM/OEM合同的审批。

4.0作业程序

4.1ODM/OEM厂的确定

4.1.1ODM/OEM厂的选择

董事长和营销副总负责选择供应厂商。

4.1.2ODM/OEM厂的评价

公司销售部、财务部、质量部、生产部共同对ODM/OEM厂的基本情况进行评

价，其中包括企业的资质证明及质量保障能力、供货能力、生产能力、综合服

务水平等，由董事长和营销副总组织进行实地考查。

4.1.3ODM/OEM厂的确认

生产部根据评价结果，对符合要求的ODM/OEM厂，要求其填写《ODM/OEM供应

商考察表》，经销售部、技术部、质量部、财务部相关负责人签字后，经实际

考察人签字，由董事长批准。

4.2ODM产品研发工作流程：

4.2.1产品立项

①进行项目预研，制作概念样机，确定技术方案，测试、修改、调整概念样

机；

②编制《产品设计任务书》，确定项目负责人、技术方案、执行标准、需要达

到的技术指标、材料成本、项目费用预算；

③立项评审；

④工业设计，进行产品造型设计，期间邀请ODM厂商参预意见；

⑤工业设计评审。

4.2.2技术交接

①提供《产品设计任务书》、概念样机、工业设计效果图和实体建模给ODM

厂商；

②双方进行技术交底，厂商确定该项目负责人，编制《项目研发进度表》。

4.2.3产品研发

①方案设计并评审(包含关键零部件选择，提供规格书)；

②结构设计并评审；

③电路(软件、硬件)设计并评审；

④手板样机制作、测试、修改、评审；

⑤模具加工、试模、修改、确认，组装模具样机，测试、修改、评审，样机

封样；

⑥编写所有技术文件；

⑦样机认证检测(ODM厂提供样机和相关资料，质量部负责检测)；

⑧首次小批量试生产、样机封样并评审；

⑨产品修改(修改首次试产发现的问题)；

⑩第二次小批量试生产，样机封样，封样留存在质量部。

4.2.4资料交接

第二次小批量试产结束后，ODM厂需提供以下资料：

①产品结构2D、3D图纸；

②产品零部件明细表(BOM表，要求有所有零件及部件编码、名称、规格参

数、材质、单台用量、单价、总价、供应厂商、联系方式等等)；

③产品作业指导书(即装配工艺卡)；

④产品检验指导书(包括零部件检验标准、整机终检及整机出厂抽检标准)；

⑤产品关键零部件规格书；

⑥产品认证受控零部件清单；

⑦产品电路设计原理图、PCB板图、电子元器件清单、软件编写流程图；

⑧软件源代码、软件烧结代码；

⑨产品说明书、铭牌及各种标贴的word和AI印刷文档、包装箱及包装物

2D、3D图纸和AI印刷文档；

⑩重要更改记录及说明。

4.3ODM/OEM产品的采购

4.3.1采购定单的下达

①产品开辟完成后(指模具样机通过评审)，生产部下达首次小批量试生产订

单，定单经生产总监审核，常务副总批准后生效下发。

②首次试产修改完成，通过评审后，生产部下达第二次小批量试生产定单，

定单经生产总监审核，常务副总批准后生效下发。

③第二次小批量生产完成，通过评审后，可以进行批量采购，生产部根据销

售部下达的《定货计划单》编制批量采购定单，定单经生产总监审核，常务副

总批准后生效下发。

4.3.2采购定单的跟踪

生产部负责采购定单执行情况的跟踪，及时反馈相关信息。

4.3.3ODM/OEM供应厂商的复评

生产部对ODM/OEM厂每年进行复评，针对过去一年的产品质量、交货期和综合

服务水平进行复评确认，复评结果填写在《ODM/OEM供应商复评表》内。

4.3.4合格供应商名录

生产部根据对小批量采购合格的供应商，编入当年的《ODM/OEM供应商合格名

录》，作为本年度采购工作的依据之一。

4.3.5与ODM/OEM厂的联