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际施工作了合理的调整，顺利完成了铺筑任务，并按《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-2004)对试验路段进行了检测。
3、水稳碎石下基层试验路段施工概况：
(1)、施工时间
2012年5月19日下午13:50时起开始摊铺，至16：30压实完成，时长2小时40分钟。
(2)、施工部位
范围为：K105+130?K105+350右幅下基层，试验段全长220m,
3)、天气阴，气温22?25℃,东北风3?4级。
四、试验段使用材料的各项技术指标及试验检测依据
1、材料来源及指标
(1)、4.75?26.5mm碎石产自邓家塘服务区石料场。
(2)、0~4.75mm石屑产自邓家塘服务区石料场。
(3)、水为洁净的饮用水。
(4)、水泥选用华新(郴州)水泥有限公司“堡垒牌”P.C32.5(缓凝)水泥。水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。碎石：要求其压碎值不超过28%,最大粒径不大于31.5mmo
(5)、碎石级配按照“S”曲线试验组合,19?26.5mm占30%,9.5~19mm占25%,4.75?9.5mm占20%,0?4.75mm占25%,水泥掺量4%,最佳含水量为4.7%,最大干密度为2.378g/cm3o
经项目部工地试验室及中心试验室检测，所使用材料检验符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)及《湖南省汝郴高速公路水泥稳定碎石基层施工技术指南》的要求(后附使用材料的各项指标及集料的筛分资料和性能指标)。
2、试验检测依据
《公路路基路面现场测试规程》(JTGE60-2008)；
《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)；
《公路工程集料试验规程》(JTGE42-2005)；
《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)；
《公路土工试验规程》(JTGE40-2007)
《湖南省汝郴高速公路水泥稳定碎石基层施工技术指南》
五、试验路段应达到的试验目的
1、取得水稳碎石基层施工现场控制相关经验数据。
2、根据水稳碎石基层各种施工机械匹配的原则，确定合理的施工机械和组合方式，如拌合楼生产能力，混合料运输方式及运力配置，摊铺机与压路机数量配套等关系。对施工组织、机械设备及人员配置、试验检测、工艺控制等方面探讨实际施工经验，积累质量控制数据，以便指导全线路面施工。
3、通过试拌确定混合料适应的搅拌机械、搅拌方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和产量(搅拌效率)等。
4、通过摊铺试验确定摊铺机的摊铺速度；压路机的压实顺序、碾压组合方式、碾压速度和遍数，确定松铺系数及接缝方式。
5、依据试验路段的抽检试验结果、外观质量和压实度调整确定生产配合比。
6、通过灌砂法测定压实度，确定碾压遍数与松铺系数及压实度的关系.
7、确定施工组织及管理体系、人员、机械配置合理性以及联系与指挥方式。
8、根据摊铺速度确定每天作业段的合理长度。
9、验证我部制定的质量保证的具体措施及施工方案、技术交底。
六、施工准备
1、施工机械和质量检测仪器按照实施性施工组织设计提前准备好，且所使用的仪器及拌合设备经过有资质的部门标定。
2、水泥稳定碎石基层施工工艺按照《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)的要求进行。
3、试验路段施工前，已对下承层进行了检查，符合质量要求。
4、已对进场的材料进行了全面检查，均为合格。
5、对进场的施工机械进行了全面检查、调整，均处于良好状态。
七、施工人员、机械安排
项目生产经理任试验路段摊铺总负责人，总工程师任试验路段摊铺技术总负责人。
1、搅拌站人员：
负责人1人：负责搅拌站机械、材料的调运，组织水稳碎石混合料的生产。
试验人员4人：负责混合料的级配及含水量控制，水泥剂量滴定，无侧限强度制件等。
搅拌站机械操作人员3人：负责混合料拌合。
其他人员4人：配合装载机上料。
2、摊铺施工现场人员：
施工负责人1人：负责摊铺施工现场组织及现场人员、机械等调配。
技术人员2人：负责摊铺施工现场技术工作及质量控制。
测量人员3人：负责试验路段的施工放样及各种测量工作。
试验、质检人员3人：负责现场质量控制及检测，包括原材料、压实遍数、压实度、平整度、含水量、厚度等检测及资料收集工作。
工人23人：负责摊铺、找平、基层处理等工作。
3、机械安排
必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，保证在试验路摊铺施工期间不发生有碍施工进度和质量的故障。水稳碎石基层采用机械化连续摊铺作业，必须配备以下主要施工机械。
主要机械设备一览表
名称
型号
单位
数量
备注
水稳拌合楼
WBC500
套
2
水稳摊铺机
三一95C
台
2
振动压路机
22t
A
2
振动
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