品质异常的处置和预防实务培训教材专家讲座.pptxVIP

目录;三、品质异常对策方法：

1、人原因造成异常处置

2、设备原因造成异常处置

3、物料原因造成异常处置

4、技术原因造成异常处置

5、环境原因造成异常处置

案例分析;1、何谓品质

2、以用户需求为导向品质管制

3、品质六个指标

4、品质发展趋势

5、各级管理人员对品质看法;

何謂品質（Quality）？;

Deming：

品質是由顧客來衡量，是要滿足顧客需求，讓顧客滿意

Juran：

品質是符合目标，是由使用者來評價;

Crosby：

品質是符合於需要──考慮品質成本

-----品質是符合要求標準

-----以防患於未然為品質管理制度

-----工作標準必須是“零缺點”

-----以“產品不合標準代價”衡量品質;日本人之理念：

品質是零缺點──在第一次就把它做對;1、何谓品质;2、以用户需求为导向品质管制;1、界定用户需求;3、把产品制造术语转换成品质特征;3、品质六个指标:;品质管制五大定律:;4、品质发展趋势;;5、各级管理人员对品质看法;1、进料阶段品质异常处置流程，案例分析

2、制程阶段品质异常处置流程，案例分析

3、成品阶段品质异常处置流程，案例分析

4、交付阶段品质异常处置流程，案例分析

5、售后阶段品质异常处置流程，案例分析;品质异常发生;品质异常反馈及处理标准:;材料经进料检验单位判定拒收时，进料单位除对该批材料作适当之隔离以预防不良品流入制造单位外，并将【供给商品质异常联络单】寄发给厂商；

通知供给商提出改进对策，以预防再度发生；

供给商提出改进对策后，进料检验单位对其改进后有没有效果进行确认；

a:无效果走第2步，重新提出改进对策；

b:有效果则走第4步；

4.资料保留；;严重：5H以内回复；

主要：2个工作日内回复；

次要：3个工作日内回复。;制程中发生异常时，由品管部开立【品质异常处理单】并会同相关单位办理；

知会工程单位对其异常进行分析；

工程单位对其异常提出改进对策；

对改进后由品保对其效果进行确认，以确保不在发生为止；

资料保留；;成品阶段品质异常处置流程;交付阶段品质异常处置??程;售后阶段品质异常处置流程;1、人原因造成异常处置方法

2、设备原因造成异常处置方法

3、物料原因造成异常处置方法

4、技术原因造成异常处置方法

5、环境原因造成异常处置方法

案例分析;品质异常處理對策思绪;品质异常處理對策思绪:;1、人原因造成异常处置方法;教育训练来提升人品质，并品质办法;2、设备原因造成异常处置方法;3、物料原因造成异常处置方法;4、技术原因造成异常处置方法;5、环境原因造成异常处置方法;1、品质异常改进着眼点

2、QC7，案例分析

3、NQC7，案例分析

4、8D，案例分析

5、品质异常改进对象(4M)

6、品质异常改进步骤(QCStory)

7、作业标准书建立

8、工作教诲实施

9、制程品质稽核落实

10、六个标准差利用;物:產品特征不能滿足規定要求.

人:品質體系异常,品質體系在運行過程中經常會出現各種不

符合程序,規範中所規定事項.

a.產品劣質化.

b.製程能力變弱或不穩定.

c.不合格品不按規定處理等等.;了

解

客

戶

需

求;2、传统QC七大手法概要与特征;一、檢查表（資料獲取表）

v系統地搜集資料和累積資料，確認事實並對

資料進行粗略整理和簡單分析統計图表。

v注意幾點：

§用在對現狀調查，以備今後作分析；

§對需調查事件或情況，明確專案名稱；

§確定資料搜集人、時間、場所、範圍；

§資料匯總統計；

§必要時對人員進行培訓；;鑄造不良情況檢查表

?

;废品统计表;因果图示例;分層法示例;表一泄漏調查表（人員分類）

表二泄漏調查表（配件廠商分類）

;20

15

10

5;控制图示例

;QCC實例：《降低包裝作業不良率》;组圈;四、現狀分析;（二）、數據解析;利用系統图展開包裝作業不良原因，

幷探討不良現象關係。;影

响

包

装

作

业

不

良

因

素;将繁多制程加以整理使有系统化易于了解;效果推移图;?九、结果比較;8D手法及案例分析;8D手法及案例分析;有一台汽車故障不能行走

為什麼汽車不能行走

因為引擎故障

為什麼引擎故障

因為火星塞不點火

為什麼火星塞不點火

因為火星塞潮濕沾水

為什麼火星塞潮濕沾水

因為引擎蓋密封漏水，以致水進入

所以假如只是把火星塞換了，汽車是能够走