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钢筋闪光对焊焊接施工工艺标准
GXEJ/QB07-2023
钢筋闪光对焊焊接是运用对焊机使两段钢筋触，通以低电压强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定限度后，立即施加轴向压力挤压(称为顶锻)，使形成对焊接头。本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，减少成本等优点。
工艺合用范围表
钢筋牌号
钢筋直径
HPB235
8～20
HRB335
6～40
HRB400
6～40
RRB4OO
10～32
HRB500
10～40
Q235
6～14
一、材料规定
钢筋用Ⅰ～Ⅳ级各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检查符合有关标准和规范的规定。
二、重要机具设备
常用对焊机有UN1-25、UN1-50、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN1-170、UN17-150-1等型号，根据钢筋直径和需用功率选用。
三，作业条件
⒈对焊机检修完好，对焊机容量，电压，符合规定并符合安全规定。
⒉电源己具有，电流、电压符合对焊规定。
⒊钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁、无油污、杂质等。
⒋操作人员经培训、考核，可持证上岗。在正是焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺实验，并经实验合格后，方可正式生产。实验结果应符合质量检查与验收时的规定。
四，施工操作工艺
⒈根据钢筋品种，直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺.对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热解决措施，以改善接头塑性。
⑴连续闪光焊
当钢筋直径小，钢筋牌号低，在表7-2规定范围内，可采用连续闪光对焊。
工艺过程涉及:连续闪光和顶锻施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着渐渐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程.当闪光达成规定限度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完毕.
连续闪光焊所能焊接的钢筋上线直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合表7-2的规定。
连续闪光焊钢筋上限直径表7-2
焊机容量（KV·A）
钢筋牌号
钢筋直径（mm）
160
（150）
HPB235
HRB335
HRB400
RRB400
20
22
20
20
100
HPB235
HRB335
HRB400
RRB400
20
18
16
16
80
（75）
HPB235
HRB335
HRB400
RRB400
16
14
12
12
40
HPB235
Q235
HRB335
HRB400
RRB400
10
⑵预热闪光焊
当钢筋直径和牌号超过表7-2的规定，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊。
工艺过程涉及:一次闪光预热:二次闪光，顶锻施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平，然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙产生断续闪光来实现预热或是使钢筋端面一直紧密接触;用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热。二次闪光与顶段过程同连续闪光.
⑶闪光-预热-闪光焊
当钢筋直径和牌号超过表7-2的规定，且钢筋端面不平整，宜采用闪光—预热闪光焊。
工艺过程涉及:一次闪光，预热；二次闪光及顶锻。施焊时，一方面一次闪光，使钢筋端部闪平；然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶段过程同连续闪光焊。
⑷焊后通电热解决
方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再来紧钢筋。焊后停歇30～60s，待接头温度降至暗黑色时，采用低频脉冲通电加热(频率0.5～1.5次/s，通电时间5～7s).当加热至550～600℃呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，即告完毕.本工艺适于对焊45硅锰钒钢。
⒉为保证质量，应选用恰当的焊接参数，涉及：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等.；如采用预热闪光焊还需增长预热留量。常用I、II、III、IV级钢筋连续闪光对焊参数见表7-3和表7-4。可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/s，终止时约1.5～2mm/s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将所有的熔化金属从接头内挤出。
Ⅰ级钢筋连续闪光对焊参数表7-3
钢筋直径（mm）
调伸长度（mm）
闪光留量（mm）
顶锻留量（mm）
总留量（mm）
变压器级次（UN1-75）
有电
无电
10
12
14
16
18
1.25
1.0
1.0
1.0
0.75
8
8
10
1
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