高精度磨床轴承内圈与圆锥轴过盈配合应力精密分析.pdfVIP

ｒｏ／ＭＥＣＨＡＮＩＣＡ

使用的有限元分析方法为Ｐ型法，它的位移函数和

形函数采用多项式函数．目前最多为９次函数。因

而，它可以依靠自动拉升多项式函数的阶数来提高触网

解析精度。接近正

本文就圆锥过盈配合的典型结构．轴与轮毂间嘶体

的过盈配合，在Ｐｒｏ／Ｅ中进行建模，并在有限元仿真

ＭＥＣＨＡＮＩＣＡ独立模块中进行网格划分与随后的分析

计算。这与直接在Ｐｒｏ／ＭＥＣＨＡＮＩＣＡ集成模式中划分网

格相比较避免使用Ｐｒ。／ＭＥｃＨＡＮＩｃＡ的粗大四面体网

格，而是在ＭＥＣＨＡＮＩＣＡ独立模块中，采用人工疏导

２格剂分

的方法手动划分单元网格为近似正六面体形状，从

而控制结构关键接触位置的网格形状、大小，保证了止位置）之间每隔０．２毫米设置一个测量位置，共

计算精度，节约了计算时间。并通过多次改变网格大设置２９个测量位置，即分别进行２９次分析，从而得

小比较结果收敛情况，证明该方法可以保证计算精到应力随过盈量而变化的情况。图３所示为分析起

度，满足实际应用情况。为了得到不同过盈量情况下始、终止位置示意图。如图中所示，每一个分析位置，

的应力大小，使轴不断向轮毂内逐渐推进．得到模型轴沿轴线方向推进０．２毫米，直至达到终止位置，完

应力随过盈量变化情况等一些有用的结果。成２９次分析。为了测量轮毂变形量，在其表面定义

ｌ几何建模９个测量点，测量值为径向位移值。９个测量点的位

置如图４所示。其中Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３在轴向和径向坐标

过盈配合的典型模型．轴与轮毂的过盈配合如

相同Ｍ（、ｓ情况相同）。根据材料力学解析可知，由

图１（ａ）所示。由图可见其结构特点，轴为圆锥轴，轴

向长１７Ｏｍｍ。外径为５５０．８５ｍｍ内径大端５１５ｍｍ．

小端５００ｍｍ，轮毂轴向长１８Ｏｍｍ，内表面大端直径

轮毂

５１４．１２４８ｍｍ小端直径４９９．９５８ｍｍ两者圆锥面锥

，

度均为１／１２。由于该模型具有轴向对称性，所以分

析时只取沿周向１５。这一部分，以减少计算时间和轴

计算容量。利用三维造型软件Ｐｒｏ／Ｅ创建分析模型如

图１（ｂ）所示。

２分析过程（ａ）起始位嚣（ｂ）终止位胃

２．１划分网格３分析位示意图

模型建好后将其导人Ｐｒｏ／Ｅ的ＭＥＣＨＡＮＩＣＡ独

立模块。采用人工疏导方法，手动划分网格。该方法

可以保证模型关键接触位置，轴与轮毂的接触面得

到性能较好的近似正六面体网格，并能控制正六面

体的大小；而次要位置如轴心附近，则采用一般形

状网格。这样处理，既保证了关键部位的分析精度，

又减少了计算时间和计算容量。如图２所示为一种网

格剖分情况。

２．２设定参数，分析计算

计算轴与轮毂的接触临界点位置（分析起始位

４测精点位置示意图

置），在接触临界点位置与最终轴推进位置