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起重机械伤害事故现场应急处置方案

一、起重机械的危险分析

1、危险性分析

我厂共有起重机械13台，有单梁和双梁两种形式，最大起重量为25吨，主

要担负车间内产成品的物料吊装和搬运，在使用过程中如果发生脱绳，吊物失落，

断绳，吊钩断裂，操纵系统失灵，安全装置失灵，电气损坏，作业人员无证操作

或者违章作业等，易造成设备损坏及人员伤害事故。

2、事故发生的区域、地点或装置的名称

序号部门易发生事故的区域和地点

台吨单梁行车

35

1

2台吨、台吨、台吨单梁行车

1511021

3台吨单梁行车、台吨双梁行车

510125

3、事故可能发生的季节和造成的危害程度

无明显的季节特征，可能造成人员伤害和设备损坏等

4、事故前可能出现的征兆

设备异响、钢丝绳断丝超限、钩头裂纹、限重器报警、行走不同步、刹车失

灵等征兆。

二、应急组织与职责

组长：

副组长：

成员:

应急救援办公室

组长：

副组长：

各成员单位或人员的具体职责：

应急救援办公室：协助组长做好事故报警、情况通报及事故处置工作；负责

协助组长组织人员疏散；定期进行组织预案培训和演练，并提交演练报告；负责

向上级安全部门及时报告。

成员：在应急救援小组的领导下积极、认真的开展好救援工作。

三、应急处置

（一）事故应急处置程序

1、发生事故后，起重司机必须立即停止起重作业，并造成人员受伤，应向

周围人员呼救，对受伤人员进行急救，同时上报车间、厂值班人员。

2、厂值班人员接到报警后应立即启动现场处置方案，迅速通知其他应急小

组成员赶赴现场。

3、事故超出现场处置能力时，应立即向公司调度人员汇报。由公司根据实

际情况启动相应的应急预案。

（二）、现场应急处置措施

1、事故发生后，现场人员应根据事故发生的实际情况针对性采取措施，

如有人要受伤时，应对受伤人员进行急救，并大声呼喊临近岗位人员进行帮助。

2、如一般机械事故，无人员受伤，起重司机应保持冷静，立即停止起重作

业，如重物悬空应在保证安全的情况下，落下重物，停掉电源，立即向上级汇报。

3、应急小组成员到达事故现场后，如遇人员受伤应立即实施现场处置工作，

最大限度的减少人员伤害和财产损失，对较轻的受伤人员，视伤情及时进行止血，

包扎，固定等措施，送往医院治疗。针对一般机械事故要立即组织人员封锁事故

现场，做好警示标识，等待专业维修人员进行处理。

4、人员被压在重物下面，立即采取搬开重物或使用起重工具吊起重物等措

施，将受伤人员转移到安全地带，进行抢救。

5、发生触电时，应立即想办法切断起重机机械电源，然后在抢救触电人员。

6、受伤人员出现呼吸、心跳停止症状后，必须立即进行人工呼吸。

7、起重机械的修复应由具有相关资质的人员或单位进行维修，检查正常后，

可恢复使用。

（三）报警电话、事故报告的基本要求和内容

1、相关部门联系电话

厂值班电话：

公司调度室：

公司安监部门：

公司技术部门：

医疗急救：

应急指挥组成员电话联系方式见附件。

2、事故报告的基本要求和内容：

触电事故发生后，从现场人员到厂长中间的各个环节都必须及时上报事故情

况。上报内容必须是事故发生的真实情况，包括事故发生的时间、地点、规模、

伤亡人数、救援情况等，既不能夸大，也不能缩小，绝不能匿报或谎报，更不能

虚报假报事故信