锅炉四管泄漏原因及处理措施.pdfVIP

锅炉四管泄漏原因及处理措施

单位省市：浙江省衢州市单位邮编：324100

摘要：随着现代电站的不断发展，电站锅炉越来越庞大复杂。任何一个零部

件的损坏，特别是承压部件中的“四管”的损坏都可能导致机组停运。尤其大容

量高参数机组的相继投运，由于材质管理、运行调整、配煤掺烧等原因，导致运

行中的承压部件漏泄约占锅炉全部事故的30-50%。通过对泄漏事件管理和技术

原因分析，采取管理和技术层面的防范措施，有效减少锅炉“四管”泄漏次数，

是提高锅炉运行可靠性和经济性的重要手段。

关键词：水冷壁；过热器；再热器；省煤器；材质；运行调整；技术管理。

一、概述

锅炉本体内的主要承压管件水冷壁管、过热器管、再热器管、省

煤器管（以下简称“四管”），是火力发电厂锅炉重要设备，分别承

担着加热给水、蒸发给水、加热蒸汽、加热做功蒸汽的任务。正常运

行中，如果“四管”发生泄漏，只能采取强迫停运措施进行抢修，严

重影响火力发电厂的正常生产，对发电厂以及电网危害极大，直接经

济损失有几十万及至上百万元。

本文通过对锅炉“四管”泄漏现象及原因分析，制定有针对性的

应对预案和措施，减少“四管”泄漏事故，对于提高企业经济效益具

有重要意义。

二、“四管”泄漏的危害及原因

引起锅炉“四管”泄漏的原因较多。通过各种案例可见，磨损、

腐蚀、过热、拉裂是“四管”泄漏的主要原因。剖析根源，既有长期

运行、煤质复杂等客观因素，也有安装检修质量、运行管理等方面的

人为因素。

（一）泄漏原因分析

1.从泄漏机理分析

⑴磨损是“四管”泄漏的主要原因。烟气中带有大量飞灰粒子，

受飞灰浓度、速度、飞灰撞击率和灰粒特性等因素影响，当烟气冲刷

受热面时，飞灰粒子不断冲刷管壁，使管壁磨损变薄开裂。掺烧劣质

煤导致灰粒硬度增加、锅炉结焦，加剧烟气吹损。研究表明，烟气流

速每增加一倍，磨损增加7倍。

⑵高温腐蚀是“四管”泄漏的重要原因。主要发生在水冷壁，腐

蚀部位通常在燃烧器上下，一次风集中布置的电厂比较严重。主要是

由于在管子表面形成了熔融的积灰层，局部高浓度HS加剧对氧化膜

2

破坏，炉膛动力场不好，炉内气流切圆直径过大，导致气流贴壁现象

严重。

⑶锅炉设计不科学是水冷壁渗漏的关键原因。在巨大压力作用下，

水冷壁焊接处无法承受巨大压力极易造成泄漏。主要原因是锅炉设计

中对水冷壁具体重量未予充分重视。

⑷水循环不畅引发运行问题是“四管”泄漏的常见问题。机组运

行长时间停留在低负荷以及气温过冷，容易产生水循环不顺畅。

2.从环境条件分析：

⑴煤质方面的影响：煤质偏离设计值，对锅炉“四管”影响较大。

具体来说，灰分高、水分高、硫分高、热值低、挥发分低、灰熔点低

等不同影响，可以导致“四管”磨损、腐蚀、组织劣化等不同结果。

a.磨损。一是灰分高引发磨损。磨损性质属于固体颗粒冲蚀，主

要磨粒是SiO、FeO和AlO。二是热值低引发磨损。热值偏低、烟

22323

气量偏大，烟气流速偏高，管壁磨损加剧。研究表明，管壁磨损速度

与烟气流速的三次方成正比，且烟气量大、对流换热强，易引起对流

受热面超温，导致管子泄漏。三是水分高引发磨损。水分高、烟气量

大，对流换热增强，与热值低的影响一致。

b.腐蚀。因硫分偏高引发受热面管子外壁烟气侧高温腐蚀。常见

有硫酸盐型高温腐蚀和硫化物型高温腐蚀

c.组织劣化。一是灰熔点低造成结焦。一方面，结焦后的受热面

易超温，超温运行导致管子组织劣化、性能下降，造成泄漏。另一方

面，屏过、上部水冷壁焦块掉落，也有砸坏水冷壁的风险。二是挥发

分低造成超温。因煤质挥发分低、燃烧滞后，火焰中心上移，屏式过

热器易超温，最终造成管子泄漏。

⑵深度调峰的影响。机组深度调峰和频繁调峰，导致锅炉受热面

受到不断变化的热应力影响，尤其是结构变化的应力集中部位，加剧

了应力疲劳。导致的后果有：

a.锅炉受热面超温。锅炉低负荷下炉膛火焰充满度较差，易发生

偏烧情况，工质流量低，水动力特性变差，容易发生水冷壁等受热面

超温，致使“四管”提前老化。特别是直流锅炉，当湿态转干态时，

其受热面超温现象较为突出。

b.加剧受热面氧化皮