塑胶模具结构详解PPT(共35页).ppt

模具构造讲解;目录;模具大致分为以下4种

1、塑料模具:

注塑模具、吹塑模具、吸塑模具。

2、压铸模具:

铝合金模具、锌合金模具、镁合金模具。

3、铸造模具:

翻砂模具、失腊模具、重力浇铸模具、

倒胶模具。

4、五金模具:

冲压模具、拉伸模具、冷镦模具。;

二、注塑模具的结构

1、模具的组成：

注塑模具又分为：

热胶模（热流道模具）

冷胶模、

包胶模（双色模）;;;冷胶膜的进胶方式分为大水口和细水口（又叫三板模具）;模具的滑块设计;模具内滑块的设计、;;模具斜顶的设计、;模具运水的设计、;三、常用注塑材质

1、塑料的分类：;工程塑料指一些具有机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能、对化学环境的耐受性、对高温、低温的耐受性等方面都具有较优越的特点，在工程技术上甚至能取代某些金属或其它材料。常见的有ABS、聚酰胺(简称PA，俗称尼龙)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、有机玻璃(PMMA)、聚酯树脂(如PET、PBT)等等，前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。

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按加热时的工艺性能，塑料又可以分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。热固性塑料在受热后分子结构转化成网状或体型而固化成型，变硬后即使加热也不能使它再软化。这种材料的特点是质地坚硬，耐热性好，尺寸比较稳定，不溶于溶剂。常见的有酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、不饱和聚酯(UP)等等。热塑性塑料在受热条件下软化熔融，冷却后定型。;

并可多次反复而始终具有可塑性，加工时所起的是物理变化。常见的有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)及其改性品种、ABS、尼龙(PA)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、有机玻璃(PMMA)等等。这类塑料在一定塑化温度及适当压力下成型过程比较简单，其塑料制品具有不同的物理性能和机械性能。;2：常见塑料的成型收缩率;ABS;

3:ABS本色为浅象牙色，不透明，无毒无味，属于无定形塑料。粘度适中，它的熔体流动性和温度、??力都有关系，其中压力的影响要大一些。

4:ABS树脂是一种缓慢燃烧的材料，燃烧时火焰呈黄色，冒黑烟，气味特殊，在继续燃烧时不会熔融滴落。

;ABS的主要优点;ABS的缺点;四：模具的内部结构设计;2：模具骨位的设计、

(1)胶件骨位其作用有增加强度、固定底面壳、支撑架、按键导向等。由于骨位与胶件壳体连接处易产生外观收缩凹陷；所以、要求骨位厚度应小于等于0.5t(t为胶件壁厚)、一般骨位厚度在0.8～1.2mm范围。

(2)当骨深15mm以上、易产生走胶困难、困气。

(3)模具上可制作镶件，也方便省模、排气。

(4)骨深15mm以下、脱模斜度应有0.5?以上；骨

(5)深15mm以上、骨位根部与顶部厚度差不小于0.2mm。;3：模具的浇口设计，

1:流程为最远处位置入浇口在中间到胶件各个部位流程最短。

2:胶件浇口位置和入浇形式的选择，将直接关系到胶件成形质量和注射过程能否顺利进行。胶件的浇口位置和形式，应进行分析确定。

3:浇口的设置原则如下：;(1)保证胶料的流动前沿，能同时到达型腔末端，并使其流程为最短。

(2)浇口应先从壁厚较厚的部位进料,以利于保压，减少压力损失；止口与入浇胶片根部断开，便于清理胶片胶片入浇。

(3)型腔内如有小型芯或嵌件时，浇口应避免直接冲击，防止变形。

(4)浇口的位置应在胶件容易清除的部位，修整方便，不影响胶件的外观。

(5)有利于型腔内排气，使腔内气体挤入分模面附近。;(6)避免胶料流动出现“跑道”效应、使胶件产生困气、熔接痕现象:止口位胶片潜入浇口、避免表面气烘胶片、胶柱入浇口，表面易产生气烘外表面有气烘。

(7)避免浇口处产生气烘、蛇纹等现象。

(8)胶料流入方向、应使其流入型腔时、能沿着型腔平行方向均匀地流入、避免胶料入浇口在长度方向均匀地流入、避免变形成品为透明胶片成品不直接入浇、避免表面气烘、蛇纹流动各向异性、使胶件产生翘曲变形、应力开裂现象。;4：脱模角度的设计

(1)胶件必须有足够的脱模斜度、以避免出现顶白、顶伤和拖白现象。脱模斜度与胶料性能、胶件形状、表面要求有关。

(2)外表面光面小胶件脱模斜度/1?、大胶件脱模斜度/3?。

(3)外表面蚀纹面Ra6.3