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镀铬常见故障及处理

1.工件因渗氢镀不上铬某电镀厂镀一批由热轧钢板制成的镀铬件时，

由于工作表面锈蚀严重，酸洗时，氧化皮难以除尽，不得不延长时间，

此时氧化皮虽然尽了，但工件的表面却出现了坑坑哇哇，边缘部分因为

是剪切加工的，酸洗时又极易过腐蚀，结果遭到严重渗氢，镀不上铬，

经驱氢处理仍未能满足镀铬要求。解决这个问题的最有效的方法是表

面重新加工，把锈蚀处的平面和剪切加工的表面在重新加工一下，该

厂经于来协单位商定，对工件加工后镀出铬层满足了质量要求。这种

工件如果在机加时先把锈蚀处磨削掉，不仅不会发生这次故障，而且

还能提高工件的表面质量。2.不锈钢镀铬的前处理要求不锈钢表面想

要获得牢固的铬层质量，首先要彻底除尽表面的氧化膜，这层结合牢

固且致密的氧化膜很难除去，经过实践，摸索出下列工艺方法。已经

除尽油污的工件挂入镀铬槽的阴极上，5~6的电流密度进行活化处理，

以这时不锈钢表面不会沉积上铬，只有氢气析出，这些氢原子与不锈

钢表面的氧化膜作用，使表面获得充分活化，活化时间需视不锈钢表

面的膜层情况而定，一般在5min即可，膜层过厚的需要8~10分钟，

然后施以正常的电流镀铬，不要反镀，否则不利于结合强度。3.镀铬

阳极的保护方法新铸成的铅锑合金阳极，经刷洗干净后（或经过刷洗

的旧铅锑阳极），如果直接挂入镀铬槽中，会很快生成一层导电性差的

黄色铬酸铅，此铬酸铅会影响正常使用，但若在带电的情况下进入渡槽，

并通过5~10A/dm2的电流阳极处理30~40min，阳极表面就会生成褐

色的过氧化铅，有了这层过氧化铅，就很难再生成铬酸铅，但停产后

还是应该把阳极从槽子中取出，经水洗后保存。4.阳极铬酸铅的的除

去方法清除可先在下列溶液中阳极电解处理。NaOH70~100g/LV

6~8vNaCO370~100g/Lt视退除情况而定若采用这方法处理后未能彻

底，最后还需要用钢丝刷洗，且勿用盐酸洗，盐酸洗会产生氯化铅，不

仅不宜再除去，且氯离子带入槽液易造成污染。5.硬铬层生锈铬的电

位虽然很负，但它有很强的钝化能力，它本身在大气中很稳定，但

铬层内有很大空隙和裂纹，若单层镀铬，极有可能出现锈蚀，为此，

在镀铬前需先镀层铜或镍，以防止基体金属裸漏出来。一般镀铬后可

以先用热水洗，后用毛巾擦干和烘箱中烘烤，最后在高于105℃的机油

中侵泡2~3分钟，以达到封闭镀层的目的。6.大面积件中间部位难

以沉上理想铬层某厂接到一批1.1*0.9m大板的抛光镀铬任务，质量

总是过不了关，中间部位镀不上铬，中间镀上铬后四周，特别是四角

即会严重烧焦，否则中间部位难以获得正常镀层。笔者采取以下2点

措施。1）镀铬阳极由平面改为锅形，锅形阳极可用铅版制作。2）镀

单面，把一排阳极撤下来，阴极移动到阳极位置，使阴，阳距离由

原来的35cm增加到50~70cm（锅底50cm，锅沿70cm）。7.镀铬

件孔眼、镀铬件孔眼、狭缝等处铬难以沉积镀铬件的孔眼、狭缝等部

位难以沉积上铬，主要是由电力线对这一部位密集而成的，众所周知，

电流在电解液中流动时要克服较大欧姆电阻，同时电阻也由于该处电

流密度的增大而增大，所以铬离子不能到达表面而沉积。因此，要

改善与解决这些部位的沉积问题，在电镀过程中要注意以下几点。1）

要注意绑扎方法。要避免镀件与镀件，镀件与夹具以及不导电的护框贴

靠过近等人为因素而引起的缝隙，否则该部位的镀层厚度将远远低于

其他部位，甚至镀不上铬。为此，在绑扎过程中要考虑他们之间的距

离，此外，镀件悬挂时的角度方向等也需要注意。2）采取堵孔措施。

避免孔的周围镀不上铬的有效办法就是堵孔（一般孔内是允许无镀层

的），装饰铬可用乳胶塞子，镀硬铬以采取铅堵为好。可避免产生边

缘效应以及由此而引起孔周围镀层过厚的弊端。3）正确计算所需要

的电流。否则不但这些部位镀不上铬，其他部位也镀不上。

4）采用辅助阳极。采用辅助阳极有利于降低电流在电解液中的电阻，

这是改善深孔内表面镀层的主要措施之一，但只适用于一定直径的孔

眼，孔径过小也是无能为力的。5）采用大电流冲击，对于浅的通孔

或较大的盲孔可用大电流冲击，来满足孔内及周围的铬层要求，冲击

电流比正常电流大1/2，时间1