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隧道工程施工安全技术要点

岩石隧道施工方法概述

1.新奥法

坑道开挖后,在岩体松散破坏之前,及时修筑一层柔性薄壁衬砌(第一次衬砌);通过施工中的量

测监视,确定围岩变形稳定之后,修筑防水层及第二次衬砌,此即为复合衬砌施工方法(新奥法)。该

法的特点是:

(1)支护为联合型复合衬砌,支护作业分两步进行,坑道开挖后迅速修筑早期柔性支护,用以支

护岩体初期变形。由于变形在初期发展较快,经量测确定围岩充分稳定后,可修筑防水层及第二次

衬砌。

(2)第一次柔性支护与围岩共同工作,并允许有限制的变形,防止产生强大的松散土压,第二次

衬砌基本上是不承载的。

(3)如设锚杆则可提高原岩体的岩体强度。

(4)以施工量测信息控制施工程序,并根据量测信息检验、修改和完善支护体系的设计。

2.矿山法

(1)漏斗棚架法

该施工方法也称为下导坑先墙后拱法或称六部开挖法:开挖下导坑;拉槽;挑顶开挖;两侧扩

大开挖;向下刷帮;刷帮至底面水平。该法常用于围岩较稳定的坑道施工,一般适用于Ⅵ~Ⅳ类围

岩石质隧道。该法将断面分成若干部分进行开挖,工作面拉开,可容纳较多人员同时施工,适合于

工作面小和空间窄小的地下施工且无大型机具的情况。

该法衬砌施工是先墙后拱,因此衬砌质量较好。施工中对于个别岩块松动,因有棚架,可便于

架设临时支护。但该法由于每个开挖口需要60—70延米的漏斗棚架,需有大量木材、钢轨,棚架也

易因爆破而损坏,刷帮至底面水平易损坏风水管设备,工作面拉开距离长,虽对配备劳力有利,但

围岩暴露时间过长,对施工安全不利。

(2)反台阶法

该法由棚架漏斗法发展而来。当坑道开挖后,围岩稳定,不需要临时支护且无大型装渣等施工

机具时,可采用该法。因道路隧道跨度较大,漏斗棚架需大量木材、钢材。该法施工既能使工序减

少、施工干扰少,下部断面可一次挖至设计宽度,空间大、便于出渣运输和布置管线,又能节省大

量材料。

(3)正台阶法

当围岩稳定性较好,开挖后不需或仅需局部临时支护的坑道,且有能力较强的装渣、出渣机具

设备,可使用正台阶法施工。该法施工顺序为先挖上部弧形断面(高一般为2.0-4.0m),然后开挖下部

分,下部分亦分若干台阶。装渣机械有足够能力时,应尽量减少分层,以一次开挖为宜,这样可使

开挖面平整,便于爆破,减少翻渣工作量。

该法工序少,干扰少,爆破效果好。但在围岩条件变化太大而需变换为其他施工方法时,则比

较困难。

(4)全断面开挖法

在围岩稳定、完整,开挖后不需要有临时支护,施工有大型机具设备的情况下,可采用全断面

开挖法。该法的特点是:工序简单,断面一次挖成,能够较好地发挥深眼爆破的优越性,提高钻爆

效果;各工序干扰少,空间大,便于大型机具设备的应用;各种管线铺设便利并较少被爆破损坏,

运输、通风、排水等条件均较有利;便于施工组织和施工管理。

但是由于运用大型机具,需要相应的施工便道、组装场地、检修设备、足够的能源,因此该法

的应用往往受到条件限制。而且隧道较长、地质情况多变时,交换施工方法需要较长时间。

(5)上下导坑先拱后墙法

该法有两个导坑,先挖上部断面,然后把拱圈修筑好,在拱圈保护之下开挖下部断面,然后再

修筑边墙等。

该法最大的优点是施工安全。设两个导坑,运输、通风、排水、管线路布置都易解决,能拉开

工作面,便于使用小型机具。遇地质条件变化,变换施工方法较易。但马口开挖会影响进度,并使

衬砌质量低,整体性差,边墙与拱脚处封口不易密实。该法工序多、干扰大、施工管理不便,两个

导坑也增加开挖费用。

(6)下导坑先导后墙法

该法以下导坑领先,然后类似漏斗棚架法,又称为蘑菇开挖法。后面步骤与上下导坑先拱后墙

法相同。由于介于漏斗棚架法和上下导坑先拱后墙法之间,故有漏斗棚架法出渣的优点,也具有上

下导坑先拱后墙法安全的优点。不过该法消耗木材钢轨较多,棚架易爆破受损,挖马口还影响施工

进度,衬砌的整体性也差。

(7)晶字形导坑先拱后墙法

在下部两侧开挖下导坑,顶部布置上导坑,呈品字形。上导坑沿两帮扩大,挖完拱部围岩后即

砌拱圈,然后向下挖出拱圈部分,修筑边墙衬砌,最后开挖核心,在开挖之前,它可作为临时支护

的基础。

该法工作面较多,施工干扰少,保留核心有利于支撑和施工安全,进度也较快。但有三个导坑,

造价较高,衬砌整体性能也差,变换施工方法较难。

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