生产件批准程序.doc

1.目的

确保公司提供的生产件符合顾客工程设计记录和标准的所有要求，并在实际生产过程中按规定的生产节拍，满足顾客的要求。

2.适用范围

适用于本组织生产件的批准。

3.职责

3.1技术部是本程序归属管理部门。具体职责为：

负责控制方案、文件更改、试验结果的验证工作等。

负责PPAP文件归档，零件提交的保证书及批准过程的组织协调工作。

负责：D/PFMEA报告、工艺流程图、图纸、产品标准或过程更改向顾客提出批准、初始过程能力和控制图、尺寸评价结果、零件提交保证书、控制方案、修订PPAP方案等

3.2质检部负责做好生产件批准中的配合工作：材料检验、尺寸检验，外观测量、检具的配备和测量系统分析〔MSA〕、性能试验等。

3.3生产部负责提供自制件样品。

3.4技术部负责组织供方实施生产件批准程序。

3.5供销部负责向顾客提交PPAP文件。

4.相关术语和定义

4.1生产件：在生产现场，使用正式的工装、量具、工艺过程、材料、操作者环境和过程参数等制造出的零件。

4.2将零件/或有关文件提交给顾客并由顾客评审，满足顾客的所有要求。生产批准后，授权供给商按顾客的指示发货。

4.3PPAP：生产件批准程序

4.4临时批准

指根据规定的时间和数量发运产品，由于不是所有的顾客均允许临时批准，所以应向顾客零件批准的部门咨询。

4.5拒收

指生产零件提交或文件没有满足顾客的要求，供给商必须纠正生产过程并进行一次新的提交。供销部通知顾客纠正后的零件何时可用的日期。停止发送生产零件直至顾客批准纠正后的零件。顾客可以不予支付直至获得零件批准为止。

4.6CAD/CAM

是设计记录的一种形式，通过它将确定一个产品所需的所有信息进行电子传输。当使用这种设计记录时，供给商负责得到一张图样来传达尺寸检查的结果。

4.7设计记录

是零件图样、标准和/或电子〔CAD〕数据，用来传送生产一个零件必需的信息。

4.8过程流程图

描绘材料在整个过程中的流动，包括一些返工或返修工作。

4.9生产件批准提交

是以一个典型生产过程中〔该过程1小时到1个班次的生产，规定的产量至少为300件，除非顾客另有书面规定〕抽取少量产品为根底的，而这个生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行的，由供给商按照所有工程要求检查生产件批准的零件。

4.10过程FMEA：潜在过程失效模式及后果分析。

4.11PPK:初始过程能力。

初始过程能力研究是短期的研究，目的是获得与内部或顾客要求有关的新过程或修订过程性能的早期信息。在许多情况下，初始研究应在新过程开展中几个点上进行〔如：在设备或工装分包的工厂，在本组织内安装之后〕。这些研究以尽可能多的测量为根底。在作X和R时，至少需要100个子样数，分为25组以上，以便取得做决定所需的足够数据。当没有这个量的数据时，控制图应用到达此量的数据开始绘制。

4.12外观工程

是指在测量完工后即可见的产品。某些顾客将在工程图样上标注外观工程。在这种情况下，要求在生产零件提交前，对外观〔颜色、纹理和织物等〕进行专门的批准。

5.规定

5.1履行生产件批准程序的范围

下述情况需履行生产件批准程序后，才能转入量产阶段。

.1和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料〔包括未在设计记录、工程标准更改中表达的任何工程更改〕。

.2使用了新的或改良的工装、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装。

.3在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。

.4生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行。

.5供方对零件、非等效材料或效劳〔如：热处理、电镀等〕的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。

.6在工装停止批量生产到达或超过12个月以后重新启用而生产的产品。

.7涉及本组织制造的，或由供方制造的产品和过程的更改〔在提交顾客前，本组织必须就供方提出的任何产品和过程更改申请，到达共识〕。

.8新的或现有的供方提供的具有特殊性的原材料的新货源；在没有外观标准的情况下，产品外观属性的更改；相同的过程中变更了参数〔包括包装〕；已批准产品的设计FMEA〔产品组成、成分等级〕以外局部的更改〔以上仅适用于散装材料〕。

.9试验/检验方法的更改--新技术的采用，〔对于试验方法的更改，必须提供新、老方法等效性的试验结果〕此条款应不影响接收准那么。

下述情况也需履行生产件批准后，才能转入量产阶段，除非顾客授权部门放弃了该要求〔在相关的文件上必须有顾客的授权部门人员的签署和日期〕。

.1新的零件或产品〔即：以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料或颜色〕。

.2对以前提交零件的不符合进行纠正〔“不符合”包括：产品性能不同于顾客的要求；