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我国工程塑料行业整体仍处于发展初期-市场存在诸多难点尚待解决(附主要企业竞争优势分析)
一、行业基本概述
工程塑料是指能长期作为结构材料承受机械应力,并在较宽的温度范围内和较为苛刻的化学物理环境中使用的塑料材料。与通用塑料相比,工程塑料拥有更加优异的机械性能、电性能、耐化学性、耐热性、耐磨性、尺寸稳定性等优点。
按照用量、性能和使用范围划分,工程塑料可分为通用工程塑料和特种工程塑料。特种工程塑料根据特殊用途需求而研制,与通用工程塑料相比性能更优异、更耐高温和腐蚀,能够应对各种严苛和复杂工况的要求。自上世纪60年代聚酰亚胺(PI)问世以来,已开发成功并产业化的特种工程塑料主要品种还包括聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚砜(PSF)、聚醚砜(PES)、液晶聚合物(LCP)和聚醚醚酮(PEEK)等。
二、行业市场发展情况
我国工程塑料产业起步较晚,但发展迅速,目前已逐步形成了具有树脂合成、塑料改性与合金?加工应用等相关配套能力的完整产业链,产业规模不断扩大,并且出口不断增长;企业规模持续壮大,产品品种不断增加;科技水平日益提高,部分产品技术?质量指标也已接近国外先进水平;管理水平明显提高。
当前我国工程塑料行业处于稳定发展阶段,受益于汽车、电子电器和建筑等行业发展迅速,市场需求量呈稳定增长趋势。数据显示,2021年我国工程塑料需求量约665万吨,同比增长6.06%。估计2022年我国工程塑料需求量将达680万吨。
当前我国工程塑料行业处于稳定发展阶段,受益于汽车、电子电器和建筑等行业发展迅速,市场需求量呈稳定增长趋势。数据显示,2021年我国工程塑料需求量约665万吨,同比增长6.06%。估计2022年我国工程塑料需求量将达680万吨。
虽然近年我国工程塑料产业得到了较大的发展。但总体来看,我国工程塑料有效生产能力仍不能满足国内市场的需要,我国现已成为全球最大的工程塑料进口国。根据统计,2018年我国工程塑料的自给率仅为62%。《石油和化学工业“十四五”发展指南》明确指出重点发展工程塑料及特种工程塑料,力争2025年自给率提升到85%。我国特种工程塑料的自给率则更低,2018年我国特种工程塑料自给率为38%。为此,2017年4月科技部发布的《“十三五”材料领域科技创新专项规划》明确提出,要重点发展“特种工程塑料”等“先进结构材料技术”;在“十三五”期间将我国“特种工程塑料等高端产品的自给率5年内从30%提高到50%”。在特种工程塑料中,PEEK是目前进口依存度最大的材料之一。
我国主要特种工程塑料2020年进口依存度
产品 进口依存度(%)
PI(聚酰亚胺) 25
PPA(半芳香族聚酰胺) 70
LCP(液晶聚合物) 80
PEEK(聚醚醚酮) 75
近年来,随着行业内相关企业不断进行技术和产品创新,工程塑料国产化提速。目前国内已初步实现了PI、PPA、LCP、PEEK等品种的产业化,但与国外先进水平相比差距较大,产业整体仍处于发展初期,一些技术工业化的过程中存在诸多难点尚待解决。预计在企业进行技术研发以及工程塑料下游应用行业,尤其是战略性新兴产业加速发展的背景下,预计企业原材料自给率、工程塑料产品生产水平不断提升。此外,随着汽车、现代轨道交通、航空航天等领域对轻量化、高强度、耐高温、减震、密封等方面的要求的提升,高性能化或为企业重点研发方向。
当前我国工程塑料产业发展的矛盾主要体现在:通用工程塑料缺乏自主核心技术,特种工程塑料产研脱节;国产技术装备水平相对较低,产品质量稳定性差;国内产品供应不足,专用料比例低,中低档产品偏多;产品结构不够合理,基础树脂合成企业少,改性加工型企业多;技术投入不够,产品开发与市场服务脱节,本土企业的竞争力较差。
目前我国工程塑料市场企业主要有神马集团、新疆蓝山屯河、金发科技、普利特、道恩股份、国恩股份、沃特股份、南京聚隆等。
我国工程塑料市场主要企业竞争优势情况
企业名称
竞争优势
神马集团
品牌优势:集团先后荣获全国“五一”劳动奖状、全国科技进步奖、全国企业管理优秀奖——金马奖、全国优质产品奖等荣誉。
生产优势:目前神马集团主导产品尼龙66帘子布及工业丝年生产能力10万吨,尼龙66盐20万吨,工程塑料8.5万吨,烧碱20万吨和树脂20万吨,橡胶轮胎100万套,纺纱、印染布、地毯丝、热电等产品也都具有一定生产规模,已经形成了以尼龙66盐、帘子布(工业丝)、氯碱化工、工程塑料为四大支柱、相关多元的产业集群,其中尼龙66帘子布(工业丝)生产规模并列世界第一,尼龙66盐规模位居亚洲第一、世界第四,尼龙66工程塑料规模居于全国首位,世界第四。
发展战略优势:神马集团制定了以“新战略、新产权、新结构、新目标、新管理、新文化”为特征的新神马发展目标,确立了实施扩张性竞争战略,纵向拉长产业
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