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中国工业链条行业发展现状、政策环境、产业链结构、竞争格局及发展趋势分析
一、工业链条行业综述
1、工业链条定义及分类
工业链条,是指所有的机械、机构和机器上使用的链条,具有传动比精确、传动效率较高、传力大、适应性强以及维修成本低难度小等优势,广泛应用于农机、交通运输、轻纺工业、冶金、矿山机械及仪表工业等领域。
按不同的用途和功能区,工业链条可分为:传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种。具体按照不同标准可以分为:不锈钢链条、塑料链条、FU链条、NE链条、SDBF链条、输送机链条、提升机链条、滚子链条、自润滑链条等等。
2、工业链条行业商业模式
目前,工业链条行业内企业的采购模式主要是根据企业以往的月度产量来制定采购计划,对于部分特殊订单所需原材料即时采购;生产模式主要根据客户需求确定,对于出口客户,采取订单式生产模式,对于国内经销客户,工业链条生产企业提供标准化产品,采取备货式生产,对于国内直销客户,企业会及时追踪客户需求情况,提前布局生产计划;销售模式主要有直销与经销模式,直销主要提供定制化产品,经销提供标准化产品。
3、工业链条行业产业链分析
工业链条主要原材料为钢材,上游主要为钢铁生产和改制行业;传送机、提升机等都需要链条的存在才能运转,工业链条应用行业广泛,包括农业机械、矿山机械、冶金、等行业。
上游原材料的采购成本将直接影响工业链条生产企业的利润空间。目前,我国钢铁行业发展与宏观经济局势以及钢厂开工率紧密相连,良好的宏观经济环境为钢材市场的发展提供了保证,经济增长的速度直接影响着各行业对钢铁的需求。对此,工业链条生产企业需要保持对于宏观经济形势的关注,及时调整原材料采购计划,有效降低生产成本。
工业链条广泛应用于食品工业、农业机械、船舶、汽车制造等行业,我国产业结构比较齐全,经济韧性足,整体经济平稳向好发展,为工业链条应用行业的发展创造了良好的发展环境,同时拉动了国内市场对工业链条的需求。未来,我国工业制造业将逐渐向智能化、自动化方向发展,工业装备及核心零部件有望趋于国产化,作为必备的基础配套部件,工业设备链系统也将同步发展。
4、行业发展历程分析
我国的工业链条行业发展历程分为四个阶段,改革开放之前,我国工业链条产业初步发展,形成了以杭州链条总厂为代表的链条产业群,国产企业竞争力不足,与但当时的英国雷诺公司、日本TSUBAKI(椿本)公司差距较大;1978-2000年,随着改革开放的不断推进,推动工业链条生产企业的体制改革,大量国营工业链条生产企业转变为民营企业,市场发展更具活力,在此阶段行业不仅在链条的大类、系列、品种、规格上有了进一步丰富和发展,覆盖面更加宽泛,而且应用领域不断拓展;2001年-2015年,2001年,中国加入WTO,企业间的国际交流与合作愈加深入,工业链条生产企业根据客户需求,不断创新与优化生产模式,企业国际竞争力不断提升;2016年,《工业强基工程实施指南(2016-2020年)》指出,工业强基是《中国制造2025》的核心任务,决定制造强国战略的成败,是一项长期性、战略性、复杂性的系统工程,工业链条行业发展进一步受益。
5、工业链条行业政策环境分析
工业链条行业处于市场化竞争阶段,各企业独立面对市场自主经营,按市场规律运作,政府职能部门进行产业宏观调控,行业协会进行自律规范。
宏观调控部门主要包括工信部、质检总局。工信部作为行业主管部门,主要负责制定本行业发展规划、产业政策和技术标准的制定、实施等行政管理职能;质检总局作为质量监督部门,主要负责监督及制定国家计量技术规范和检定规程,对相关产品的安装和验收等方面进行监管。
链传动行业的自律规范协会为中国机械通用零部件工业协会,其主要负责对行业改革和发展情况进行调研,为政府制定政策提出建议;组织市场及技术发展调研;组织修订、制定标准、组织质量监督;建立行业自律机制,规范行业自律管理和市场行为。
除上述组织外,在与国际标准化对口方面,链传动行业还成立了全国链传动标准化技术委员会,受中国机械工业联合会领导,负责与国际标准化组织中的链条链轮技术委员会(ISO/TC100)对口,管理中国链条行业的标准化技术。
随着我国制造业的不断升级发展,国家颁布了一系列的政策支持链传动行业发展,《工业强基工程实施指南》、《产业结构调整指导目录(2019)》、《关于促进工业经济平稳增长的若干政策》等,直接或间接推进了工业链条行业的发展。
6、工业链条行业发展现状分析
随着全球技术发展,工业自动化应用的行业日益增多,自动化、机械化在工业领域的影响不断加深,更多的机械设备在各生产领域得到应用。工业制造与工业自动化水平对国家发展与国民经济有着举足轻重的影响,我国近年来亦愈加重视相关领域的发展。中国工业链条行业近年来在产品的品种、数量、质量方面都发展迅速,并逐渐进军
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