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（一）、钢筋加工

本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。

1.1、钢筋加工工艺流程

钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放

1.2、加工要点

钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。

钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。

钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，。一次性切断根数必须符合下表规定：

钢筋直径（MM）6～89～1416～1919～2222

一次切断根数Ⅰ级钢107

II级钢6321

Ⅲ级钢4211

根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于90°，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。

1.3、撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径)方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。

1.4下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表

钢筋加工允许偏差（mm）

项目允许偏差

受力筋顺长度方向全长的净尺寸±8

弯起筋的弯折位置±18

活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。

1.5.2、钢筋采用绑扎搭接。

本工程钢筋直径小于16MM及部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接。

1.6、钢筋绑扎施工

1.6.1基础钢筋施工

1、工艺流程

画反梁、底板钢筋位置线→搭设反梁架子→绑扎地梁钢筋→拆除反梁支架→绑扎底板下铁钢筋→摆放底板马凳→底板上铁绑扎→墙、柱钢筋插筋→验收

2、施工要点

1）反梁、底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。

2）绑扎反梁钢筋时利用反梁支架和梁马凳摆放反梁上铁，再套箍筋，后穿反梁下铁、腰筋的顺序进行绑扎。由于本工程基础梁大有700×1700、700×2000的基础反梁，梁内钢筋多且较大，配筋有上铁32根三级32的钢筋和下铁32根三级32钢筋故必须对梁钢筋进行支撑，梁马凳

3）绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。先铺东西短向筋，再铺南北长向筋，底铁第一根钢筋起步位置为模板边或基础返梁边出50MM起步。在铺设底板下铁前先铺设集水坑、设备基坑的钢筋下层钢筋。

4）因为底板基础钢筋为四层铁，加上绑扎时塔吊吊运时局部集中堆放,施工荷载大，故2米厚底板钢筋马凳采用III30钢筋制作定型马凳。根据钢筋层数设置三皮马凳，摆放每层马凳时，马凳之间用Φ6钢筋连接或点焊点。600mm厚底板板马凳使用采用III25钢筋制作定型马凳，放置间距为1000mm。钢筋绑扎采用20-22#火烧丝，火烧丝一律向底板内，不得朝外。

5）本工程主楼底板厚度为2000且高低起伏较大，这样在高低台处钢筋层数多，钢筋设置高度高（如集水坑、电梯井尤其是底板3.4米高低跨处，钢筋设置高度为5.4米），仅每层设置马凳无法有效保持钢筋骨架的整体稳定性，故在原有马凳基础上从底到高的设置钢筋连接，采用三级32的钢筋，上下两端分别焊250长的?32钢筋，拉接件下端支撑在低垮处底板最下面钢筋，上端钢筋支撑在上垮底板最上面钢筋。中间用钢丝与底板所有水平钢筋保持有效连结，设置时拉接件应垂直，2米厚底板连接件间距1500设置，高低台处间距1000设置。连接件作为马凳一部分，保证底板钢筋支撑体系的刚性和稳定性。?

?????6）墙、柱插筋在底板上300位置和上口筋应绑三道水平钢