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冲压模具生产工艺流程

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件

(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。小编

给大家整理了关于冲压模具生产工艺流程，希望你们喜欢!

冲压模具生产工艺流程

五金冲压模具制作流程

一.毛胚材料加工：

1.铣六面对角尺(垂直度误差不大于0.1/300)，同一付模具材料长

宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱边

倒角。

2.磨上下两平面，(需淬火工件留0.3mm)

二.机加工：

1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等;

2.铣各漏料孔或成形部分;

3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边;

4.车加工各回转件，公差按图要求。

☆☆所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装

配是配钻、铰

三.线割：

按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。

导柱、导套与模架紧配合;冲头与固定板过渡配合;销钉与各孔均为

过渡配合。

四.装配：

1.先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅;

2.在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀

地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固

凸、凹模并配打销钉。(如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、

凹模)。

3.之后再装好卸料及顶出机构

五.模具整体加工顺序：

1.优先加工需要热处理的工件

2.其次加工.需要线切割的工件

3.然后加工模架部件即上托和底座

4.再后加工其它部件。5.装配、试模

五金冲压模具的分类按完成工序的性质分类，包括冲裁模、弯曲

模、拉深模等;按工序的组合程度分类，包括单工序模、级进模、复合

模等;按自动化程度分类，包括全自动模、半自动模、手动模;按模具材

料分类，包括聚氨酯橡胶模、钢模等;看你从哪个角度说。如果是按第

一种分类，具体包括冲孔模、落料模、切边摸、切断模、剖切模、整

修模、切舌模、弯曲模、拉弯模、拉伸模、卷圆模、胀形模、翻边模、

翻孔模、缩口模、扩口模、整形模、校平模、精冲模等。

一般可按以下几个主要特征分类：

1.根据工艺性质分类：

(1)冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料

模、冲孔模、切

断模、切口模、切边模、剖切模等。

(2)弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线(弯曲线)产生弯曲变形，

从而获得一定角度和形状的工件的模具。(3)拉深模是把板料毛坯制

成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。(4)成形模

是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本

身

仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏

成形模、翻边模、整形模等。

2.根据工序组合程度分类(1)单工序模在压力机的一次行程中，只

完成一道冲压工序

的模具。(2)复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同

一工位上同时完成两

道或两道以上冲压工序的模具。(3)级进模(也称连续模)在毛坯的

送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力

机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压

工序的模具。五金冲压模具|组合冲模|冲

压材料|精冲模3.根据材料的变形特点分类由上、下模两部分构

成：上模由模柄、上模座、导套、凸模、垫板、固定板、卸

料板和螺钉、销钉等零件组成。下模由下模座、导柱、凹模、导

料板、承料板和螺钉、销钉等零件组成。上模通过模

柄被安装在压力机滑块上，随滑块作上下往复运动，因此称为活

动部分。下模通过下模座被固定在压力机工作台上，所以又称为固定

部分。

通常模具是由二类零件组成:一类是工艺零件，这类零件直接参与

工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、

卸料与压料零件等;一类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过

程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或

对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它

零件等。

应该指