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河南天禹钢结构建设有限公司文献

铁塔检查规程

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铁塔检查规程

一、目的：

为规范本公司铁塔质量的检查，保证产品质量，并符合国家相关标准，制定本规程。

二、合用范围：

本规程合用于通讯铁塔制造各工序、半成品、成品的检查。

引用标准：

1.《钢结构工程施工和验收规范》GB50205——2023

2.《钢结构焊逢外形尺寸》（JB/T7949-1999）

3.《广播电视钢塔桅制造技术条件》GY65——89

4.《金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌技术规定》GB/T13912

5.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89

检查工具、设备：

直角尺、卷尺、游标卡尺、角度尺、焊逢检查尺、锌层测厚仪、自动碳硫分析仪、自动锰磷硅分析仪、万能实验机、超声波探伤仪、锤击实验、等。

职责：

质检员要严格按照标准、工艺文献、图纸对已加工产品进行检查并要作出准确的鉴定。

材料热浸镀锌由镀锌专职检查员负责检查。

无损探伤由探伤专职检查员负责检查。

生产过程中加工人员须进行自检、互检。

六、技术规定和检查规则

1.放样、下料和切割

1.2放样和样板允许偏差见下表

允许偏差

平行线距离和分段尺寸

±0.5mm

对角线差

1.0mm

宽度、长度

±0.5mm

孔距

±0.5mm

加工样板的角度

±20’

1.3下料允许偏差

1.3.1剪切下料之零件边沿不得有裂纹及超过1mm的缺棱

1.3.2气割下料边沿斜度允许偏差见下表

钢板厚度（mm）

边沿斜度允许偏差值

≤20

1.0

22~34

1.5

≥36

2.0

1.3.3钢管下料端面斜度允许偏差见下表

钢管外径(mm)

斜度允许偏差值(mm)

≤95

1.0

102~168

1.5

180~377

2.0

≥402

2.5

1.3.4板材下料长度或宽度L允许偏差见下表

下料长度或宽度(mm)

允许偏差值(mm)

600

±2.0

600~1500

±3.0

1500

±4.0

1.3.5圆钢、钢管及各类型钢，下料长度允许偏差值见下表

下料长度或宽度(mm)

允许偏差值(mm)

1000

±2.0

1000~5000

±3.0

5000

±4.0

1.3.6切割的允许偏差见下表

偏差名称

允许偏差值(mm)

角钢及钢板边沿斜度

t/8(t为角钢或钢板的厚度)

角钢两面剪切斜度

3.0mm

角钢顶端及边沿剪切拉角

1.0mm

七、检查内容：

1、角钢切断

1.1职责：

操作工在下料前一方面检查所下材料的规格、材质与下料单是否符合，有无表面缺陷，确认后才干进行使用，并对首件进行检查，专职检查员应对主材、接头和腹材批量超过16件的进行首检，并做好检查记录。

1.2检查标准：

切断是对切断断口的检查，其断口上不得有裂纹和大于1.0mm的边沿缺棱，切断处切割平面度为0.05t（t为厚度）且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm。检查项目与允许偏差值见表1

表1切割的允许偏差单位为毫米

序号

项目

允许偏差

图例

1

预定尺寸：

长度L或宽度B

±2.0

2

切断面垂直度

（边沿斜度）P

≤t/8

且不大于3.0

3

角钢端部垂直度P

≤3b/100

且不大于3.0

4

角钢顶端及边端剪切拉角

＜1.0

1.3切断部分检查方法：

1.3.1检测角钢两端头剪切后的倾斜度，用号料过线直角尺检测。

1.3.2检测角钢两端头剪切后的长度，用钢卷尺检测。

1.3.3检测角钢两端头剪切后的直线度、平面度，用钢板尺及专用平直尺检测。

1.3.4检测角钢两端头剪切后拉角，用手触摸。

1.3.5检测角钢肢宽、厚度，用游标卡尺进行测量。

1.4检查量：每一种编号按量抽检5%，且不得少于4件。并填写完整的检查记录。

2剪板

2.1职责：

操作工在剪板前一方面检查所剪铁板的规格与材质是否与下料单和图纸相符，确认后，用样板划线进行剪板，并对首件进行检查，专职检查员对挂线板、地脚板进行首件检查，并做好检查记录。

2.2检查标准：

参考角钢切断的相关标准。

2.3检查方法：

2.3.1检测所剪切铁板的大小，用样板进行对照检查。

2.3.2检测板材剪切端处倾斜，用直角尺检测。

2.3.3检测板材剪切是否有拉角、毛刺，用目检测，用手触摸。

2.3.4检测筋板剪切角度，用直角尺及专用角度卡板检测。

2.3.5检测气割后的平面度，用钢直尺检测。

2.4检查