焊接工艺规范标准评定报告(管道用).docxVIP

焊接工艺//评定报告

报告编号:PQR—014

手

手工钨极氩弧焊

焊条电弧焊

CHG-56(J50)CHE427

母材

钢号

类别、组别号

厚度

直径

T10461

Ⅰ、Ⅰ-1

45mm

Φ219mm

T10461

Ⅰ、Ⅰ-1

45mm

Φ219mm

焊缝金属

组合焊:5mm~200mm

手钨氩弧焊:5mm~200mm

焊条电弧焊:5mm~200mm

组合焊:最小不限、最大200mm

手钨氩弧焊:最小不限、最大6mm

焊条电弧焊:最小不限、最大200mm

全位置

JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

焊接方法

焊接材料

适用厚度范围

适用焊接位置

评定标准

编制：XXX

审核：XXX

批准：XXX

//

XXX公司XXX分公司

目录

目次页次

1、焊接工艺指导书WPS—014 1~2

2、焊接工艺评定报告PQR—014 3~5

3、焊接工艺评定施焊记录 6

4、焊缝外观质量检查报告 7

5、超声波探伤报告 8

6、力学性能检验报告 9

7、钢材质量证明书 10~16

8、焊条质量证明书 17~20

9、焊丝质量证明书 21

//

焊接工艺指导书

单

单位名称：XXX公司XXX分公司

焊接工艺指导书编号：WPS—014日期：2011、2、12

焊接工艺评定报告编号：PQR—014

焊接方法：手工钨极氩弧焊——焊条电弧焊机械化程度手工(手工、半自动、自动)

焊接接头：

接头形式管—管对接

坡口形式U形

衬垫(材料及规格)无

其它用机加工加工坡口

它

它：

//

简图：

接头形式：对接；

坡口形式:U形；

坡口尺寸:P＝0.5~1.0mm；α＝55~60°；

b＝2.5~3.2mm；h＝0.5~3.0mm；δ＝45mm。

P

α

h

δ

1

b

共焊10层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接；

先焊第1层(打底层)，采用手工钨极氩弧焊；

再焊第2、3、4、5、6、7、8、9层(中间层)，采用焊条电弧焊；

最后焊第10层(盖面层)，采用焊条电弧焊。

Ⅰ母材：

Ⅰ

类别号

标准号

厚度范围：

母材：对接焊缝

组别号Ⅰ-1与类别号Ⅰ

组别号Ⅰ-1

相焊及

钢号与标准号

钢号相焊

角焊缝组合焊：

角焊缝

组合焊：5~200mm；GTAW：5mm~200mm；SMAW：5mm~200mm。

管子直径、壁厚范围：对接焊缝

角焊缝

管子直径：不限；壁厚：组合焊5~200mm；GTAW5mm~200mm；SMAW5mm~200mm。不限

焊缝金属厚度范围：对接焊缝

角焊缝其它返修焊、补焊焊接材料：

焊材类别

焊材标准

填充金属尺寸

焊材型号

焊材牌号

最小不限、组合焊：最大200mm；GTAW：最大6mm；SMAW：最大200mm。

不限

焊条GB

焊条

GB/T5117-1995

Φ3.2×350、Φ4.0×400

E4315

CHE427

GB/T8110-1995

Φ2.5

ER50-6

CHG-56(J50)

其

焊前应将焊条在100~150℃烘干1小时，然后放在100℃左右的保

温筒内随用随取。

保

保护气体：

气体种类混合比流量(L/min)

保护气氩气(Ar)/6~7

正面保护气氩气(Ar)/6~7

背面保护气

焊接位置：

对接焊缝位置：全位置

焊接方向：(向上、向下)

角焊缝位置

焊接方向：(向上、向下)

//

预热：

预热(℃)(允许最低值)比常温低50℃

层间温度(℃)(