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汽车整车与零部件焊接工艺追溯方法

1范围

本文件规定了汽车整车零部件生产中焊接过程追溯的总体要求，焊接档案、核心元数据、数据同步、

数据追溯，以及系统性能和安全要求。

本文件适用于汽车及零部件生产者及相关方开展汽车整车与零部件焊接过程追溯系统的建设和提

供数据服务。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T7408.1-2023日期和时间信息交换表示法第1部分：基本原则

GB16735道路车辆车辆识别代号（VIN）

GB/T26816信息资源核心元数据

GB/T38155-2019重要产品追溯、追溯术语

GB/T36061-2018电子商务交易产品可追溯性通用规范

3术语和定义

3.1

追溯traceback

通过记录和标识，追溯和溯源客体的历史、应用情况或所处位置的活动。

注：追溯包括追踪和溯源。

[来源：GB/T38155-2019，定义2.2]

3.2

可追溯性traceability

追溯客体的历史、应用情况或所处位置的能力。

注：当考虑产品或服务时，可追溯性可涉及：

a)原材料和零部件的来源；

b)加工的历史；

c)产品或服务交付后的分布和所处位置。

[来源：GB/T36061-2018，定义3.1]

3.3

追溯单元traceabilityunit

需要对其历史、应用情况或所处位置的相关信息进行记录、标识并可追溯的单个产品、同一批次产

品或同一品类产品。

[来源：GB/T38155-2019，定义2.4]

3.4

焊接工艺数据traceabilityterminalofsystem

焊接实施过程中涉及到的人员、工装、工艺、物料等。

3.5

1

焊接工艺追溯weldingprocesstracing

通过记录焊接过程的焊接顺序、作业时间、作业人员、工艺参数、工件质量、返修信息等数据，追

踪和溯源产品生产过程，使焊接工艺生产过程更加透明。

3.6

焊接工艺追溯码weldingprocesstraceabilitycode

为追溯焊接工艺过程对汽车整车和零部件进行唯一标识的代码

3.7

焊接工艺追溯系统traceabilitysystemofweldingprocess

基于焊接过程追溯码、数据记录、相关软硬件设备和通信网络，实现信息化管理并可获取产品生产

过程中相关焊接工艺信息的集成。

3.8

生产端productionterminalofsystem

开展汽车整车及零部件焊接工艺参数信息采集、审核，并同步数据于焊接工艺追溯系统数据管理端

的系统。

3.9

管理端managementterminalofsystem

对追溯系统生产端同步的汽车整车及零部件焊接工艺数据进行接收、分析、储存和统计，支持对接

入的追溯系统生产端运行状态进行监测及报警等活动的系统。

3.10

追溯端traceabilityterminalofsystem

向政府部门、汽车生产企业、零部件生产企业、汽车产品消费者等相关方提供整车及零部件焊接工

艺信息查询、推送和数据共享等服务的系统。

4总体要求

4.1基本要求

4.1.1焊接工艺追溯系统的硬件设备应满足相关法律和标准的安全要求。

4.1.2焊接工艺追溯系统建设方应明确其在供应链中的位置，并将涉及的供应链环节的相关信息作为

追溯内容，以便在供应链上形成全程信息可追溯链条。

4.1.3焊接工艺追溯系统应对焊接工艺信息进行分用户管理，向消费者、相关部门、相关企业等用户

按需要按权限提供追溯信息。

4.1.4焊接工艺追溯系统应根据焊接工艺种类、焊接质量要求和焊接位置的重要程度确定追溯单元。

4.2系统构成

汽车整车及零部件焊接过程追溯系统的功能特点在于在线监控与精确追溯两个方面，一方面通过数

据采集及处理，在线监控重要焊接工艺参数，从而指导生产者